其次實現了全公司信息資源共享。集團以前產品銷售計劃管理比較混亂，生產與銷售經常出現相互脫節、互相扯皮現象，導致有些工作相當被動。實施ERP項目后，將銷售客戶管理、合同、訂單管理全部納入微機統一管理，生產技術部可以直接通過微機互聯網接收銷售訂單及市場反饋信息，平滑地解決了以前的矛盾。再比如，對產品的銷售及售后服務的跟蹤，華泰對每批產品根據規格型號不同建立了發貨批號，實行批號跟蹤管理，出現了質量問題，只要從物資部輸入信息，銷售部門就可以及時準確地反饋到每一個生產車間、工段、班組，既提高了工作效率，又分清了責任。

ERP在降低成本、增加利潤方面的作用也很明顯。華泰通過對供應商信息的全面管理及采用比質比價的采購辦法，在節約了采購資金的同時，也提高了采購物料的質量；通過對庫存物資的貨位管理，減少了庫存，提高了倉庫保管的工作效率；通過對客戶信息和價格的管理，公司得以及時地進行價格調整，從而為公司增加了利潤。該系統的實施提高了員工的整體素質。ERP的應用實施，加強了該公司人員的競爭意識和學習意識。

集成信息孤島達到管控一體化

據調查，我國造紙企業上MES系統的并不多，可以說是屈指可數，山東華泰集團公司在這方面做了一個領頭者，他們結合山東大學、西北工業大學和石油大學（華東）開發了部分MES系統，主要在ERP和DCS間搭建了數據鏈平臺，實現了實時數據庫和關系數據庫的集成。

陳忠波向記者介紹了企業實施MES系統的過程和原因，設計MES系統，該系統的主要功能包括生產過程的管理與生產計劃的管理。MES以過程數據（從DCS系統獲得）模型為核心，連接實時數據庫和關系數據庫，對生產過程進行實時監視、控制和診斷，進而完成環境監測、單元整合、過程模擬和參數優化，并在生產過程管理層進行物料平衡、生產計劃、調度、排產、離線與在線模擬與優化等。實現從DCS系統提取實時數據的功能，并將數據存入關系數據庫，為企業的經營管理提供決策服務。建立企業統一的信息技術平臺，重點解決企業管理信息的標準性、一致性、完整性和共享問題。

研究現有DCS控制系統的數據接口，包括接口API函數、數據存儲格式等。開發從DCS系統實時提取數據的軟件，并構造新的關系數據庫，為生產過程的管理、優化提供數據。建立關鍵設備的數學模型，數學模型包括設計模型和預測模型。根據模型設計先進控制方案，實現生產過程的自適應修正和在線滾動優化。對從DCS系統提取的數據進行深入的挖掘，建立生產成本、質量、效益等深層次的評價指標。

建立造紙過程的生產計劃與優化調度數學模型，對所建立的優化模型編制決策軟件。DCS自控系統側重于生產單元的過程控制，而ERP管理信息系統側重于財務、庫存、成本等的管理，DCS系統與ERP系統之間沒有實現數據交流，因而造成在整個CIMS框架中，缺少了生產執行系統（MES）部分，為解決企業管控一體化這個瓶頸，我們決定集成企業兩個最大的信息化孤島，實現數字化企業，達到管控一體。

企業強強聯合打造造紙強國

用了這么多國內外的軟件，當記者問及根據華泰實施過程中的一些經驗，對國產軟件有哪些建議時，陳忠波稍做總結的說，“國產系統在功能模塊、軟件穩定性、自主核心技術理論、系統接口和硬件板卡的質量等方面還需要加強。

造紙業已經列入我國十大支柱型產業之一，我國機制紙和紙板產量從1990年的1372萬噸增加到2003年的4849.33萬噸，增加了3.5倍，從2001年開始超過日本，成為僅次于美國的世界第二大產紙國。

根據中國輕工業聯合會統計，我國造紙產量和消費量分別占世界總量的10%和14%，僅次于美國，我國造紙業已進入高速發展的新階段。

我國是造紙大國，但不是強國，用華泰集團董事長李建華的話說：“我國造紙企業必須實施企業強強聯合，設備實現現代化和產品高檔次，力爭完全替代進口產品”。另外政府應該下大力氣強制關停規模小、污染嚴重的造紙企業，對造紙企業的生產品種和總量進行有效的調控。

信息化這幾年在造紙企業并非沒有起作用，只是一些中小型企業還未真正重視到信息化的真正意義所在�；蚴菦]有一個好的管理體制，就像陳忠波所說，“橘生淮南則為橘,生于淮北則為枳。”望造紙業的其他企業再接再勵，把我國的造紙業真正打造為重中之重的大國和強國。