模內標簽在歐美發達國家已有20多年歷史，最近幾年，這種新的標簽技術已在中國始生根發芽，并且在機油、日常用品、食品和藥品等行業得到應用。

什么是模內標簽？它是指用PP或PE合成紙在表面進行處理，背面涂有特別的熱熔膠黏劑加工成為的特殊標簽紙，印刷制作成商標。使用機械手吸起已經印刷好的標簽，放置在模具中，模具上的真空小孔將標簽牢牢吸附在模具內。當塑料瓶的原料加熱并成軟管狀下垂，帶有標簽的模具迅速合攏，空氣吹入軟管，使其緊貼模具壁，這時整個模具中的溫度還比較高，緊貼著瓶體雛形的標簽固狀黏膠劑開始熔化并和塑料瓶體在模具內結合一起。于是當模具再次打開時，塑料瓶體成型，標簽和瓶體融合為一體。使印刷精美的商標牢固地鑲嵌在塑料制品的表面，標簽和塑料瓶在同一個表面上，感覺上沒有標簽，彩色圖文如同直接印刷在瓶體表面上。

這種沒有標簽感覺的包裝效果，正受到消費者的青睞。本文將介紹模內標簽技術涉及到的主要技術。

一、材料

模內標簽的技術含量很高，首先體現出來的就是材料。最早進入中國市場的是日本YUPO模內標簽，號稱全球最成功的模內標簽材料。現在，法國Polyart(普麗亞)吹塑模內標則也進入中國市場，還有一些本土企業也在加緊研發這種材料。

模內標簽首先要具備良好的印刷適性，保證油墨牢固地附于表面，在后加工過程要保證具備良好的加工適性，例如模切和冷燙金加工適性。其次，這種材料要滿足使用特性，在吹塑成形時與塑料瓶子合為一體。

模內標簽材料分為紙張和塑料薄膜兩大類。前者遇水或受潮會變形，降低使用價值，但是其優點是沒有靜電的干擾，減少吹瓶時吸取標簽的損耗，另外它與塑料瓶子不是同質材料，不便于回收再利用�，F在，國內外一般采用塑料薄膜類模內標簽材料。

模內標簽材料結構由印刷面、中間層和膠黏層組成。印刷面的作用是接受油墨，形成彩色圖文；中間層支撐印刷面，給予材料足夠的挺度和透明度，在印刷機上和高溫作用下不變形，保證套印精確。膠黏層在高溫作用下將熔化，讓標簽材料與塑料容器成為一體，保證標簽與塑料瓶子牢固地黏在一起。

印刷面材料一般有三種：PE、BOPP和PE+PP。由于目前大部分塑料容器屬于PE材質，因此采用PE模內標簽更有利于回收再利用，因為它們都屬于同質材料。在生產模內標簽時，為了提高印刷面材料的親墨性，一般需要涂布表面涂層或用電暈放電方法提高表面能。

膠黏層表面有兩種結構：平面無網紋結構和網紋結構。前者在使用時直接與毛坯接觸，自然排氣，適合小面積標簽。后者在表面上壓印了網紋結構，使用時氣體通過網紋的排氣通道排氣，避免了氣泡的生產。膠黏層還具有抗靜電性，防止印刷時雙張；另外，它還具有滑動性，確保了標簽順利分離，使得印刷加工順利進行。

二、模內標簽的印刷

不同印刷廠家可以根據自身的設備狀況，選擇不同的印刷工藝。膠印、柔印、凸印和凹印均可以印刷模內標簽，目前以膠印和柔印居多。

1、膠印

膠印在精細網點印刷方面的優點十分突出，但是線條、實地印刷效果和印刷飽和度比不上其他印刷方式。膠印不能像柔印那樣實現連線(Inline)印刷加工，因此印刷后必須進行離線(Offline)模切、冷燙、上光等工序。但是膠印適合小批量標簽的印刷，周期短，靈活性強。

2、凹印

實地印刷和印刷顏色飽和度優于膠印，不適合印刷小網點和層次豐富的商標。但是色差控制比較方便。在凹印機上，模內標簽材料的走紙路徑比其他印刷方式要長，因此出現靜電的機會更大一些。凹印制版成本高、周期長，因此適合長版的模內標簽印刷。

3、凸印

凸印適合印刷實地和線條商標，印刷小網點的效果不理想，同一批產品的色差控制也較為容易，但是會出現墨杠。從成本角度來看，比凹印和柔印都要便宜。

4、柔印

柔性版印刷的突出優點是印刷和后道加工工藝可以一氣呵成，前端是進料端，后端就獲得了最后的印刷加工成品，實現了印刷和后加工的連線生產�，F在，隨著柔印制版技術的改善，網點印刷質量有了很大進步，模內標簽采用柔印得到了一些廠家的認可，但是用環保型水性墨印刷還不成熟，目前有經驗的廠家是采用流動性很好的UV油墨，而且成為模內標簽印刷的潮流。

三、模內標簽的后加工

模內標簽印刷后，根據客戶要求還要進行上光、燙金和模切等后工序。

1、上光

為了提高模內標簽的光澤度和產品的表面裝飾特性，同時為了提高模內標簽的耐摩性和耐高溫性，印刷之后的模內標簽可以進行上光。在貼標時，如果使用真空吸附模內標簽，應該適當添加抗靜電劑和調節光油的爽滑度；如果使用靜電吸附模內標簽的方式，上光油則不宜添加抗靜電劑；如果模內標簽印刷后還需要燙金則應該選用可燙金UV光油；如果上光油加了添加劑，在上光前應該進行測試，避免整批產品報廢。

2、燙金

在模內標簽材料上面燙金可采用先燙后過油，或先過油后燙的不同燙金工藝。燙金可使用冷燙和熱燙兩種技術。

冷燙金主要用于柔性版印刷，使用冷燙金要獲得較好的視覺效果需要較高的工藝技術，我們建議一般先冷燙后印刷的工藝，這樣可以利用較厚的墨層來遮蓋冷燙金的邊緣毛刺。如果客戶能夠接受冷燙的視覺效果，推薦采用這種技術。

對于模內標簽的熱燙金，影響因素包括電化鋁、燙金溫度、燙金壓力和燙金速度。熱燙時，應該選用熱溶膠熔點低于模內標簽材料熱溶膠熔點的燙金箔，并嚴格控制燙印壓力和時間，避免模內標簽材料出現凹凸變形。熱燙時，首先以模內標簽的材料特性和電化鋁的燙金適性為前提，調節燙金版的大小和燙金速度來確定燙金溫度和燙金壓力，先調整壓力，后確定燙金溫度。整體而言，燙金能夠提高模內標簽的附加值。

3、模切

模內標簽的模切與撲克牌的模切方式極其相似，為切斷式模切。由于模切是模內標簽的最后一道加工工序，模切時的靜電去除非常重要，因為靜電去除不理想會導致堆迭不整齊，從而引起貼標位置不準確及雙張等問題。

模內標簽的模切分為單張紙模切和卷筒紙模切兩種方式，具體采用哪種方式，要根據廠家的設備和模內標簽材料類型的不同。在這兩種模切方式中，卷筒紙模切又分為連線模切(InlineDiecut)和離線模切(OfflineDiecut)。

卷筒紙平壓平模切方式適用于卷筒模內標簽材料，這是一種離線模切方式，模切精度非常高。它有兩種輸紙張方式，一種是間歇式輸紙，模切裝置只是上下運動；另外一種方式是連續式輸紙，模切裝置不僅上下運動，還前后擺動。兩種工作方式模切之后的標簽都經傳送帶送到堆放工位上。

卷筒紙圓壓圓模切適用于卷筒模內標簽，模切方式有兩種：連線模切和離線模切。圓壓圓模切是目前最完美的模切方式，其模切精度非常高，但是制作模切輥的成本較高，適合10萬套以上的長版活模內標簽加工。這種模切方式用在柔性版印刷連線加工生產中，效率高，在美國較為流行。

單張紙平壓平模切適用于單張紙模切標簽材料，這是一種離線模切方式，加工精度一般，由自動輸紙機輸紙，模切后自動排廢，成品標簽經機械手放置在堆放工位上。

四、模內貼標方式

模切成為標簽之后，利用機械手一張張地吸取放入到模腔中，利用擠出的塑膠溫度和吸入的空氣壓力，將標簽和塑膠瓶熔為一體�，F在，模內貼標有兩種方式：真空負壓模吸方式和靜電模吸方式。

真空模吸方式是當前最常見、應用最廣泛的方法。塑膠包裝制品公司可以在原有模具上加設真空微孔，無須專用設備，成本低廉，使用效果非常好，也不易覺察到真空印記，該技術目前已經非常成熟。靜電模吸方式實現模內吸附標簽，該技術的最大優點是無需改造原有的吹塑設備，但目前在國內尚未見到真正投入使用的成功案例。靜電模吸方式對模內貼標技術設備及標簽的物理性能有特殊要求：

1、必須在設備上增設高壓靜電發放系統，在短時間內給標簽均勻地施加足夠的靜電荷，并通過機械手臂將標簽貼在處于零電勢的吹塑模具內腔上。

2、必須在設備上增設靜電消除系統，消除每次貼標后的殘余靜電，避免其影響模內貼標機電氣控制系統以及由于靜電帶來的標簽黏連現象。

3、必須選用適當的標簽基材及適當的印刷油墨。

五、模內標簽的優勢

1、外觀漂亮

模內標簽與塑膠容器一道成形，在塑膠瓶身上看不到標簽的邊角，外觀看起來很漂亮。其次，由于模內標簽的印刷效果良好，適合印刷細節豐富和畫面細膩的原稿，因此視覺表現力很強。由于模內標簽沒有邊角，因此不會像不干膠那樣出現「翹標」和「掉標」現象。在潮濕環境下，模內標簽不會凸起，也不會發霉。

2、防偽

目前在中國，只有為數不多的幾家公司提供模內標簽貼標服務，原因是一次性設備投入資金大。在模具設計、標簽印刷和加工、貼標成形工藝中包含很多變化因素，因此模內標簽存在技術壁壘，要想偽造、仿造商標并非一件易事�，F在很流行的不干膠標簽由于技術十分成熟，造假很容易，而且造假成本低，因此偽劣產品大行其道，損害了生產廠家的利益。采用模內標簽，讓生產廠家吃了防偽定心丸，終于可以松一口氣了。

3、回收再利用

模內標簽材料和塑膠瓶屬于同一種材料，消費者使用產品后，可把塑料瓶輾碎一道回收，回收效率高，成本低，屬于綠色環保包裝材料。如果是不干膠標簽，回收比較麻煩，需要撕掉不干膠標，把瓶子上的膠黏劑去除，再回收利用，效率低，而且回收成本較高。因此，模內標簽符合綠色包裝的發展趨勢。

六、模內標簽的應用

從國內外的發展情況看，模內標簽主要應用在以下行業：

1、機油行業：包括潤滑油、齒輪油、防凍液等產品的塑膠容器包裝。

2、日化用品行業：沐浴露、洗發水、清潔劑、去污劑和個人護理品等產品包裝。

3、食品行業：醬油、冰淇淋、咖啡、果汁、茶飲料、酸奶等產品包裝。

4、醫藥行業：高檔藥品包裝

雖然模內標簽出現的時間并不長，但是它正在吸引愈來愈多生產廠家注意。在歐美，模內標簽的發展開始步入穩定發展的軌道；在國內，模內標簽正在以70%的速度高速發展。展望未來，模內標簽將向不干膠標簽發起強力挑戰，并且將淘汰紙質模內標簽，完全向塑膠材質標簽方向發展。而且，使用模內標簽的最終客戶將愈來愈多。