從目前和今后應用和發展的前景來看，全印制電子的噴墨打印技術在PCB中的應用主要表現在以下三大方面：在圖形轉移中的應用；在埋嵌無源元件中的應用；在直接形成線路和連接的全印制電子(含封裝方面)中的應用。這些應用將給PCB工業帶來革命性的變革與進步。

在PCB圖形轉移中應用：主要體現在4個方面

噴墨打印技術在PCB圖形轉移中的應用主要是在抗蝕、抗鍍、阻焊和字符等4個方面。由于噴墨打印形成抗蝕圖形和抗鍍圖形的工藝過程基本相同，而噴墨打印形成的阻焊圖形和字符圖形非常接近，因此，在下面分成形成抗蝕(抗鍍)圖形和形成阻焊/字符圖形兩部分進行簡要地評述。

1.在形成抗蝕/抗鍍圖形中的應用

采用數字噴墨打印機直接把抗蝕劑(抗蝕刻油墨)噴印到內層(或外層)在制板上，便可得到酸性或堿性的抗蝕刻劑圖形，經過UV(紫外線)光固化后，便可進行蝕刻和去膜，從而得到內層等要求的線路圖形。同理，抗鍍圖形的過程基本相同。

采用數字噴墨打印技術與工藝來獲得抗蝕/抗鍍圖形，既減少了照相底片的制作過程，又避免了曝光和顯影的過程，其帶來的好處是節省了場地與空間，明顯地降低了材料消耗(特別是底片和設備等)，縮短了產品生產周期，減少了環境污染，降低了成本。同時，更重要的是明顯地提高了圖形的位置度和層間對位度(特別是消除了底片的尺寸變化和曝光對位等帶來的尺寸偏差)，對于多層PCB板改善質量和提高產品合格率，是極其有利的。它將與激光直接成像(LDI)一樣，可以縮短PCB生產周期，提高產品質量，是PCB工業技術的重要改革與進步。

采用數字噴墨打印的圖形轉移技術，其加工工序最少(不足傳統技術的40%)，所用設備及材料最少，生產周期最短，因而，節能減排效果最顯著，環境污染和成本也最低。

2.在形成阻焊/字符圖形中的應用

同理，采用數字噴墨打印機直接把阻焊劑(阻焊性油墨)或字符油墨直接噴印到PCB在制板上，分別經過UV光固化后，便得到最終需要的阻焊劑圖形和字符圖形。

采用數字噴墨打印技術與工藝來獲得阻焊和字符圖形，明顯提高了PCB產品的阻焊和字符圖形的位置精確度，對于改善PCB板質量和提高產品合格率，也是極其有利的。

在埋嵌無源元件中應用：生產更高檔次產品

目前，埋嵌無源元件的方法，大多采用含電阻型/電容型的覆銅箔板(CCL)或絲網印刷相關的油墨等方法實現，但這些方法，不僅工藝過程多而復雜，周期長，設備多并占大量空間，而且產品性能偏差大，很難生產高檔次產品。更重要的是加工時耗能大，產生污染也大，不利于環境保護，采用噴墨打印工藝技術來實現埋嵌無源元件的方法，將極大地改善這些情況。

噴墨打印在埋嵌無源元件的應用，是指噴墨打印機直接把用作無源元件的導電油墨等相關油墨噴印到PCB內部設定的位置上，經過UV光處理或烘干/燒結處理，從而形成埋嵌無源元件的PCB產品。

這里所說的無源元件是指電阻、電容和電感(現在已經發展到埋嵌有源元件，如系統封裝)。由于電子產品的高密度化和高頻化等的發展，為了盡量降低串擾(感抗、容抗)等帶來的失真、噪音等，需要越來越多的無源元件。同時，由于無源元件數量越來越多，不僅占的面積比例越來越大，而且其焊接點也越來越多，已經成為產業電子產品故障率的最大因素。加之，表面安裝無源元件形成的回路而產生的二次干擾等，這些因素越來越嚴重地威脅著電子產品的可靠性。因此，在PCB中埋嵌無源元件來提高電子產品電氣性能和降低故障率，已經開始成為PCB生產的主流產品之一。

關于在PCB中埋嵌無源元件的原理與方法。一般來說，埋嵌電阻、電容和電感的無源元件，除了公共電容放在電/地層之間外，其他大多是放在多層PCB的第二層和倒數第二層(n-1)上。

用作電阻的電阻導電膠(油墨)利用噴墨打印設備噴印到PCB的內層片(已蝕刻過)已設定的位置上，其底部的兩端有蝕刻的導線(開路)連接著，經過烘烤、檢測，然后壓入PCB板內，即成。

同理，用作電容的電容導電膠(油墨)利用噴墨打印機噴印到預置位置的銅箔上，烘干和/或燒結，再噴印上一層含銀等導電油墨，再烘干和/或燒結，然后層壓(倒置過來)、蝕刻，既形成電容，又形成內層線路。

在電子產品和電子設備中，使用電感器的數量，比起電阻和電容來要少得多。同理，利用噴墨打印機把導電性油墨(形成中心電極)、電感材料油墨形成高電感性介質層，再在高電感性介質層上噴印導電油墨形成線圈即成。