【編者按：本篇文章將為您講述毛細感光膜片制作印刷網版的技術關鍵�！�

       【中華印刷包裝網】1)干燥溫度嚴格控制 

        干燥的溫度應控制35～40℃，不能高于40℃，這一溫度是在網版上的實際溫度，而不是設備上的指示溫度。當網版上的實際溫度大于40℃時，會加快感光膠層的暗反應，干燥時間越長，暗反應的程度就越深，從而導致曝光后顯影困難，甚至顯不出圖案來，甚至造成難以回收網版等。

        2)水分徹底去除

        若感光膠膜干燥不徹底就進行曝光，即使曝光時間恰到好處，但由于感光膠層內有殘留水分，也會影響紫外光的穿透，使感光膜曝光不足，影響網版的耐印力，引起圖案邊緣產生毛刺，感光膠層減薄。嚴重時，在顯影過程中，膠膜甚至會被沖顯掉。所以干燥徹底對感光膜層厚度的控制，確保網版質量和耐印力是至關重要的。

        值得注意的是，感光膜片干燥揭去保護片基(PET片)后，一定要在同溫下再干燥一次，使透明PET片與感光膜結合面的膠膜內水分進一步去除，方可曝光。對于事先貼好的干燥后未揭去PET片基而存放的網版，曝光前必須再干燥，以使網版上的感光膠層在空氣中所吸收的水分一起去除，更有利于提高網版質量。

        3）如何判斷干燥是否徹底？

        ①毛細膜片干燥后，揭除透明片基(PET片)非常容易，而且無刺耳的響聲，同時感光膠膜表面光亮，說明感光膠膜已完全干透，反之則沒有。

        ②曝光后，脫離曬版機真空狀態片刻后，曬版底片能較順利地與網版上感光膜分離或自動分離，這就說明感光膠膜已干透，否則未干。

        4）曝光量的控制

        曝光不足時，如果膠膜沒有完全硬化，網版上的圖案在顯影時極易變形，圖像清晰度差，網點丟失，耐印力降低，網版上易產生針孔、砂眼；網版回收后，絲網上留有原圖文的陰影等。而曝光過度，則網版顯影困難，圖像的分辨力下降，或根本沖顯不出圖像。所以，網版曝光量一定要恰到好處，以保證原稿盡可能達到100%的還原。因此應根據操作條件，如環境溫、濕度，工作電壓，曝光機紫外光燈管的性能、質量、發射的紫外光波長及其使用時間、毛細感光膜片的質量及批次等等確定曝光時間，另外，曝光前用曝光計算尺檢測，可方便地確定正確曝光時間。

        5）毛細感光膜片的選擇

        毛細感光膜片的厚度與絲網目數的合理搭配也是保證網版質量的關鍵技術，毛細感光膜片的厚度與絲網目數可參考表1而定。網版上感光膠膜太薄，容易產生網點變形，表面粗糙度過大，建議感光膜片的最小厚度應控制在8μm左右；采用光固化油墨時，感光膜片厚度要相應減薄，4μm即可。

        以上幾點，是采用毛細感光膜片制作網版的技術關鍵，另外網版曝光、沖顯、干燥后，若再放置一定時間，即后曝光顯影后，停留24小時再上機使用，可進一步提高網版在使用過程中的質量穩定性。


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