【編者按：英國Howitt印刷公司的培訓室墻上掛滿了精益生產計劃的實例。對外人來說，這只是一些復雜的圖像、表格、色彩鮮艷的便簽紙和統計數據。但對于總部設在英國諾丁漢郡的直郵專家的350名員工來說，它卻是工作效率高低的主要區別�！�

       【我要印】據報道：英國Howitt印刷公司的培訓室墻上掛滿了精益生產計劃的實例。對外人來說，這只是一些復雜的圖像、表格、色彩鮮艷的便簽紙和統計數據。但對于總部設在英國諾丁漢郡的直郵專家的350名員工來說，它卻是工作效率高低的主要區別。

       “從銷售到派送，我們始終按照這個計劃進行，不管是在紙張之類的材料方面還是在時間上，幾乎沒有任何浪費。這意味著可以以完成更多的工作，同時減少所用的時間。”Lateral集團Howitt分部運作總監、常務理事VincentGidley解釋道。

       自從Gidley兩年前來到這個公司就致力于使Howitt進入精益生產階段。精益生產曾經是一個時髦詞匯。許多印刷公司發現，精益生產說起來容易做起來難。但是Howitt認識到，開發這個系統是很值得的，盡管它需要不斷交流，并且需要做大量繁重的工作。

       Gidley補充說：“這是一次文化變革。我認為，其中一個關鍵因素就是觀察公司，從而為了公司的未來進行變革。這是我們做什么好、怎樣做得更好的問題。”

       為了做到這一點，Howitt需要得到外界的幫助，并提出招標計劃。VisioninPrint公司（即ViP）以其豐富的經驗以及它的精益生產計劃已經實施一年多而中標。在此期間，所有部門員工之間的交流方式發生了巨大的變化。Gidley認為，這符合五個基本原則--即“5C原則”。

       5C原則 

       公司的技術部經理SteveKiddell解釋說：“第一個原則是清除原則（clearout），即你參觀每個地方，并處理掉你不需要的東西；然后是清潔（clean）和檢查原則（check），這需要你查看某種東西的使用是否切合目的。”

       然后就是配置原則（configure）、遵從原則（conformity）和慣例原則（customandpractice）。最后兩個C的實現存在問題--它要求公司的全體員工齊心協力。Gidley回憶，這個計劃首次應用時并沒有受到所有人的贊同。

       Gidley承認：“讓350個人齊心協力是一件非常難的事。”Kiddell也補充道，很多員工最初對精益生產計劃抱著懷疑的態度，因為他們在以前工作多年的單位中也實施過這樣的計劃。但是最主要的問題是，他們在終于失去最初的動力后半途而廢了。

       Howitt堅信，這種事情不會發生在本公司。它發現，若要使員工接受精益生產計劃，就要保證在做決定時他們可以發表自己的意見，同時確保所有部門的員工可以通過努力改善工作條件。

       “這涉及到觀察工作過程，以及查看怎么做會增加價值、怎么做會增加浪費，”Howitt的質量改善部門經理ToniFinch解釋說。每周至少安排一組人檢查如生產過程、生產過程有多少步驟、為加快生產過程可以減少多少步驟等方方面面的問題，這使得生產更加精益。

       “選擇團隊很重要，”Kiddell補充道。“你需要維持人與人之間的平衡。它有助于為員工提供一種自由交談的氣氛。比如在卷筒印刷機的使用方面，我們就從其它團隊請來了人。”

       從董事會到車間所有人的投入有助于實現精益生產計劃。“在每個工作環節中我們都有專家，”Gidley說，“關鍵在于人們感到自己受重視。”

       這就意味著，在團體會議中，如果大家一致同意改變某個計劃，那么第二天就可以付諸實施--很多情況下甚至不需要得到董事會的批準。由于做出決定不用費盡周折，Howitt認為，這種方式使得公司更加上下一心。Gidley說，大家彼此都非常了解。

       在公司的討論會上，將Howitt的各個部門分成了六個團隊，每月改變一次。他們每周會面兩天，觀察公司向前發展的最佳方式。他們用每次記錄的數據作為觀察起點。

       Finch補充道：“我們查看了所有機器的作業記錄，并檢查了停機原因。然后，團隊在兩個圖表上詳細標出系統現在如何工作，以及他們希望系統如何在理想狀況下工作。”

       在兩個圖表之間有一個‘觀點驛站’。它鼓勵團隊的成員在便簽紙上寫下建議，這有助于保持觀點的流動。一個名為“圖像和商業變革計劃”的團隊在保證改善工作流程方面取得了可觀的進展。完成此工作流程最初需要166步，現在在這個團隊的努力下，所需步驟下降了26%。

       在倉儲方面也有一個有意義的成功故事。由于公司的倉儲空間非常有限，所以早在Gidley最初來到這個公司時，就有人談論過在停車場搭建帳篷來放置更多的貨物。但是，自從精益生產計劃實施后，這個想法就擱在一邊了--因為廢棄物的大量減少空出來多于20%的空間。

       效果顯著 

       通過讓所有人看到這些變化，員工可以了解取得的進展。Finch認為，這可以促使員工在減少浪費問題上想出更多的辦法。人們可以看到正在發生的進步，并且知道這是他們自己的努力換來的進步。

       Gidley承認，精益生產計劃的實施比他最初設想的要艱難的多，目前Howitt的精益生產計劃僅僅完成一半。但他認為，艱苦的工作和奉獻帶來了很多有意義的變化：“結果是我們節省了大量的時間和金錢。”他說，這些是其他印刷企業一定需要考慮的。

       他說：“精益生產計劃可以擴展到其他行業。人們說，他們太忙而無法實施精益生產計劃，但是需要記住的很重要的一點是，你要從一點一滴做起,然后取得發展。我參觀過印刷部門之外的其他公司，觀察他們怎樣實施精益生產計劃。你需要觀察其他公司的做法--因為在自己所熟悉的環境中，一個人往往會作繭自縛。”

       Kiddell補充道：“向同行業中的佼佼者看齊是很重要的。所有行業的工藝都可以借鑒，不管是印刷業、汽車貿易、航空航天還是食品加工。” 

       不管是什么企業，要傳達的信息都是一樣的：若要實現精益生產計劃，需要日日督促,直到執行此計劃成為員工的第二天性為止。要實現精益生產計劃并不容易，但如果一個公司能夠成功的話，那么就有更多的時間做更多的工作，并且能夠讓員工之間更加團結——即使是和Howitt一樣的大公司。



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