【我要印】訊：作為龍利得公司升級改造的最重點項目——德國BHS公司與臺灣協旭公司聯合完成的高水準全自動、全系統、全生管、超高速七層2200×300(mm)瓦楞紙板生產線于日前正式投產。該線的建成與其它精品配置將全面提升該公司瓦楞紙板的技術與檔次，由于實現歐化標準，此項目也為企業、為行業提供了一個瓦楞紙板國際化標準的生產平臺。

         全球金融危機是一次嚴峻的挑戰，也是一次難得的機遇。在金融危機席卷全球之際，在各行各業都感覺“寒冷”之時，一個原本規模不大的外資包裝企業龍利得包裝印刷(上海)有限公司卻雄心勃勃，實施了一項宏偉計劃：全面升級改造技術設備和廠房基礎建設，總投資近5000萬元。

        具體操作：其一，對瓦楞紙板生產線技術設備全面升級，高起點改造；其二，對印刷技術設備全面升級，高亮點改造；其三，對紙箱紙盒成型技術設備全面升級，高精準改造；其四，對生產流程與程序管理全面升級，高效益改造；其五，對廠房基建全面升級，高專業拓展。這些全面市場化、全新高標準的產品定位，使龍利得公司在市場上更具競爭力。例如：該瓦線所提供的高精準技術參數包括：A楞、8楞、C楞、E楞、A／B楞、C／B楞、A／E楞、8／E楞、C／E楞、A／B／E三坑楞紙板等，配備面、里紙防水處理、防油處理、防潮處理，可以生產高強度瓦楞紙板、輕型微楞高強紙板、重型超高強紙板。這些標準化、專業化的設計，為新一代瓦楞紙板工業的發展起到引領作用。

        作為公司升級項目亮點之一的印刷成型板塊，引進臺灣強企全自動六色(固定式)全伺服1200—2700型號／110—135網線之精點技術，且配有自動成型的高級印刷機2臺，實現環保(水性)柔性印刷取代膠印紙盒，達到了紙箱印刷的最新印刷技術，開創一代柔性印刷新局面；全自動1620平壓平高速5500PCS／小時磨切機又為紙箱紙盒高精度成型奠定基礎，為行業發展起到龍頭作用。 更加全面的系統程序管理是此次升級改造的又一亮點。升級應用臺灣宇環的生產管理系統、自動生產的電腦控制系統，整個系統完全利用精準的感測器及電腦的快速運算。根據實際生產情況，同時結合生產過程中所有的工藝要求，在適當的時機對設備進行一連串的偵測信號與自動控制程序，模擬人工的操作動作，繼而避免人員疏忽所引發的一系列問題，穩定產品質量，提高生產效率，降低產品損耗。同時升級完成了生管系統與  ERP系統的聯網運行。

        聯網后的數據可直接送人宇環系統，不僅實現自動化排程，而且通過數據傳輸與各職能單位的數據對接，提高了各職能單位數據共享性，大幅度提高了管理效率，實現了系統全程控制原物料、半成品、成品的入庫檢驗，程序獨立數控產品出廠檢驗，過程體系與生產工藝的監控，其中還包括對產品的設計、生產、儲運過程的監控，不僅在生產過程，而且對產前、產后的品質都能精確有效地系統程序管控。

        危機也是崛起的機會，龍利得把握時機，實施全面升級改造，找到了企業創新管理的方向，實現科技創新和科技突破，從企業現代進程的需求出發，前瞻布局，重點突破，探索出了一條適合企業特色的科技創新道路。為了進一步提高企業形象，為客戶提供優質、便捷的服務，從今年下半年開始，該公司還在行業內率先開通(免費)全國統一的客戶服務熱線電話。服務熱線的開通是龍利得對客戶服務的又一次完善和提升，對加強內部管理、提升龍利得服務質量及品牌形象將起到重要作用。服務熱線將在售前、售中、售后服務，同時接受業務咨詢、投訴、建議及滿意度調查等，為客戶和合作伙伴提供全面的一站式專業服務。 

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