1.齒輪杠子

      （1）故障現象：整個版面都分布著杠子，一般是墨杠，形似搓衣板，每條杠子之間的距離為印刷滾筒傳動齒輪的節距（t=πm）。

      （2）故障原因：齒輪制造及安裝精度不夠，齒面磨損，齒間距過大，或個別齒的損壞致使齒輪在傳動時輪齒嚙合不準而產生振動，使相互接觸的滾筒表面發生滑動摩擦，導致印版版面的網點變形，呈橢圓形或因輾擠而增大，轉印到印刷品上產生條痕。此種故障不但使印刷品出現杠子，還會加劇齒輪磨損。

      如果齒輪有一個齒損壞或齒間有異物，在印刷品上就會有一條杠子，且固定在某一個位置上。如果把一對嚙合齒輪的其中一個旋轉90°，杠子的位置就會相應發生變化，則就可斷定是該齒輪的問題；如果杠子的位置不變，再把另一個齒輪旋轉90°，若兩個齒輪分別旋轉后杠子的位置仍無變化，則可斷定不是齒輪的原因。

      （3）解決方法：適當減小齒輪中心距或齒側間隙，將滾筒包襯改為軟性襯墊，以增加包襯的彈性。情況嚴重時，必須更換一副新齒輪。

      2.振動杠子

      （1）故障現象：印張的局部位置有杠子，且位置固定，出現杠子的部位與某規則振動有關，這種杠子一般是墨杠。

      （2）故障原因：膠印機在運轉過程中存在著許多不平衡的因素，難以直接辨明是由何種振動造成的，需要分析振動源。滾筒空當進入滾壓時引起的沖擊和振動；壓印滾筒叼牙開閉時產生的沖擊和振動；滾筒離合壓時產生的振動；滾筒體本身不平衡，高速轉動時由于慣性作用而產生的振動；往復運動的遞紙牙機構因慣性力而產生的沖擊和振動；收紙鏈排叼紙牙板開閉時產生的振動。

      （3）解決方法：根據杠子的具體情況，逐一檢查上述機構的運動狀況或更換不合格的零件。

      3.輥杠子

      （1）故障現象：杠子較寬且位置不固定，印刷品前后墨色輕重不一。

      （2）故障原因：輥杠子分墨杠和水杠兩種，多數是由勻墨系統設計不合理或膠輥壓力調節不當，使勻墨系統補充不足造成的。膠輥的直徑、支撐點、圓柱度、輥頭與支撐孔的配合間隙以及膠輥的表面硬度等對輥杠子都有影響。

      4.其他原因引起的杠子

      （1）橡皮布。橡皮布松弛后會隆起，在壓印時產生滑移，形成杠子。這種滑移是間斷性的，印版滾筒與橡皮滾筒間的壓力越大，滑移現象就越嚴重。因此必須及時解決橡皮布松弛問題，否則不僅形成杠子，還會引起一系列的相關故障。要避免墨杠的產生，應選擇伸縮性小、彈性合適、吸墨性好、厚度均勻且表面平整的橡皮布，目前氣墊橡皮布最好。

      （2）襯墊。如果使用硬性襯墊，雖然印刷出來的網點清晰、層次豐富，但其對機器的精度反應靈敏，容易形成杠子，所以中、軟性襯墊較好。而橡皮滾筒與印版滾筒之間的壓力太小，也容易出現墨杠。

      （3）印版。網目調版的摩擦力大，不容易出現墨杠；實地版、細線版的摩擦力小，易滑動，網點增大容易顯現。

      （4）紙張。白板紙對墨杠的反應較為敏感；銅版紙比膠版紙光滑，也容易出現墨杠。

      （5）油墨。黏度大的油墨內聚力大，不容易出現墨杠，稀薄的、透明度大的油墨，墨杠就會很明顯。另外，墨色與墨杠的產生也有關系，黑色墨容易顯現墨杠，黃色墨與紙張的顏色相對接近，墨杠則不明顯。