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江蘇:CTP成二次創業加速

2009-09-14 09:06 來源:必勝網 責編:樂軒

摘要:
同時,ctp版材價格逐年下跌的態勢也讓ctp制版的成本優勢逐漸得以凸顯。在ctp版材價格還是62元/平方時,林超算過一筆賬。他發現,一副ctp版的綜合成本和差不多,而現在才過去半年多,ctp版材已降到50多元/平方,其綜合制版成本明顯已經低于傳統制版。
  【我要印】訊:如果不是一個偶然的采訪機會,我們應該不會留意到江蘇省郵電印刷廠,這家“看上去并不起眼的”企業——多年來偏居江南一隅,默默耕耘在郵資封片細分市場,沒有殷實的家底,更與“風云企業”毫不沾邊,然而正是這樣一家尚未進行改制、形象堪稱保守的國營企業,僅用了5年時間,便完成了從年產值1000萬元的小規模企業成長為8000萬元中等規模企業的華麗蛻變。

  善其事 先利器

  作為省郵政公司直屬企業,以及全國14家郵資封片定點印刷企業之一,江蘇省郵電印刷廠擁有得天獨厚的業務優勢,這一特點也體現在其產品架構中,郵資信封、明信片等來自郵政系統的內部產品占據了業務總量的50%。不過,深諳產品單一結構風險的江蘇省郵電印刷廠并未囿于此,在多年的悉心培育之下,江蘇省郵電印刷廠開拓了各類高檔產品樣本、精美畫冊、特快專遞封套等社會類產品,將業務觸角延伸至商業印刷、書報刊印刷、包裝裝潢印刷等領域,如今其客戶名單上不乏移動、電信、電力等國內知名公司的身影。

  工欲善其事必先利其器。江蘇省郵電印刷廠堅守這一信念,將先進的技術裝備視為企業的一項重要競爭力。早在1995年,江蘇省郵電印刷廠斥資1200萬元引進了1臺曼羅蘭700,這一大手筆的舉動不僅令其成為該機型在當時的內地屈指可數的幾家擁有者之一,更使其迎來了工藝上的重大革新

  “此前我們所用的都是老式的凸版印刷工藝”,已在工廠工作了20多年的副廠長林超回憶道。這臺設備的到來為江蘇省郵電印刷廠“郵政單冊、票據‘一支獨大’”的傳統業務格局的轉變打開了突破口。1996年,憑借過硬的技術實力,江蘇省郵電印刷廠承接了由郵政總局發行的國內首套極限明信片(即明信片的郵資面左下角與郵資圖基本相同,又稱極限卡),此后,郵資明信片業務在其業務總量中的占比逐年遞增。2003年,江蘇省郵電印刷廠再次迎來了一個歷史性的機遇,“那一年企業拜年卡(賀年有獎明信片的一個分類)的發行量出現爆發性增長”,林超記憶猶新。我們隨后收集到的一組來自官方的統計數據佐證了他的說法:2003年賀年有獎明信片發行量總數為2.3億枚,其中企業拜年卡達1.3億枚。抓住這一機遇的江蘇省郵電印刷廠開始大踏步前進。2008年,200多名郵電印刷廠職工實現產值8000多萬元,而這一數字在2003年只有1000萬。

  2003年之后的數年間,江蘇省郵電印刷廠不斷加大印刷設備投資力度,先后引進海德堡、三菱、秋山等進口膠印設備,同時,為對現有產品結構進行補充,2007年,江蘇省郵電印刷廠又購進1臺富士多功能高速數碼印刷設備,主要用于小批量賀卡印刷,以及門票門禁系統的條形碼印刷。

  完成了初期的設備投資之后,江蘇省郵電印刷廠管理層開始深入思索另一個關注許久的話題:進一步提升現有印刷設備的生產效率。就這樣,ctp解決方案走入了他們的視線。2008年4月,經過長達半年之久的實地調研,江蘇省郵電印刷廠與方正簽訂合同,引進包括富士luxel vx-9600 ctp直接制版機、方正暢流印前生產工作流程、方正易彩工藝服務等在內的方正暢易商業ctp解決方案。

  再創業 ctp助力

  相對于印刷設備,ctp的投資算不上大手筆,不過江蘇省郵電印刷廠依然從流程調整、人員安排等方面做了周密的準備。“雖然ctp技術已經成熟,但沒有使用過,我們心里始終沒底。”林超坦言那時自己最擔心的是,年底正值工廠業務旺季,制版量大,這臺唯一的機器會出問題,“哪怕停機一小時,損失也將不可估量”。為此,廠里專門制定了一套應急方案。令他欣慰的是,在使用過程中,這套ctp系統非但一點問題沒出,還帶來了意外的收獲。“我們很早就使用數碼打樣,但在打樣效果上總與實際印刷效果有出入,客戶對此也有意見。引進ctp后,方正的色彩工程師幫我們做了色彩工藝服務,結果這大半年來,客戶對打樣的效果都表示滿意。”談及此處,林超忍不住再三夸獎方正高超的色彩管理水平。在他看來,這足以證明方正技術實力的雄厚和服務水準的專業。

  從傳統ctf到ctp的轉換,用林超的話來說,“過程非常順利。培訓只用了兩三天,我們的技術人員就很快掌握了這套系統,并立即投入生產”。

  隨著實際生產的展開,ctp系統的表現也正如郵電印刷廠事前所期待的那樣,大大提升了生產效率及制版質量。“傳統制版工藝需要進行曬版,耗時長,容易丟失一些小網點,或者出現臟點現象,需修版或重曬版,不僅影響印刷工序的生產效率,還增加了原材料的消耗量。”林超舉了一個例子:使用ctf制版時,1個小時出兩副版;使用ctp制版后,1個小時最多可以出到6副版,生產效率得到顯著增高。“我們的領機現在要是看到傳統的樣張,還會有意見。”林超笑著補充道。“客戶只看重結果:質量和交貨期能否得到保證,在這兩個方面,ctp無疑具有明顯優勢。”

  同時,ctp版材價格逐年下跌的態勢也讓ctp制版的成本優勢逐漸得以凸顯。在ctp版材價格還是62元/平方時,林超算過一筆賬。他發現,一副ctp版的綜合成本和差不多,而現在才過去半年多,ctp版材已降到50多元/平方,其綜合制版成本明顯已經低于傳統制版。

  考慮到部分外加工活的特點,江蘇省郵電印刷廠仍然保留了ctf工藝,“有的客戶習慣于交付膠片,此外,在10月初至年底這一大忙時期,僅依靠ctp制版,滿足不了生產需要,ctf可以作為補充,兩者結合起來使用”。如今在江蘇省郵電印刷廠,ctp平均制版量已經達到70%以上。

  借助ctp的引進,江蘇省郵電印刷廠在制版、印刷等各道工序構建起了完整的數字化管理體系。在再創業的過程中,ctp已然成為江蘇省郵電印刷廠前進的一個重要助推器。

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