【我要印】訊：膠印機膠輥的使用與管理印刷市場，是印刷工藝規范化與數字化十分重要的一個方面。規范的膠輥管理，不僅能提高印刷機的效率，還可節約開支。

　　膠輥的管理包括保養、儲存、加工與檢驗、安裝與調試幾大部分，各部分的管理要求與內容不同。

　　一、膠輥的保養

　　1. 機上膠輥的保養設計

　　(1)每天至少用清洗劑或汽油(水輥用酒精)清洗一次

　　(2)每周至少用溫和的專用清潔劑清洗一次；

　　(3)每月至少將膠輥下機徹底清洗一次，并進行檢查CTP，將有問題的輥子發外加工；

　　(4)軸承及金屬部分一月至少加一次油。

　　2. 下機膠輥的保養出版

　　(1)清洗：盡量清洗干凈，如果用溫和的清洗劑清洗不干凈（例如出現表面晶化現象），則可用強化專用清洗劑進行清潔；

　　(2)將清洗后的膠輥存放在指定的環境中;

　　(3)對下機清洗后的輥子按要求進行檢查，并將其分為再用輥和不合格發外加工輥。把再用輥存放在儲藏室，不合格的輥則發外加工。

　　二、膠輥的儲存食品包裝

　　膠輥的儲存十分重要收紙，因為只有讓輥子“休息”好，才能發揮出其潛能，達到保養的目的。

　　1.儲藏室要避免強光和輻射，絕對不能有任何酸堿性及臭氧等氣體，最好無灰塵；

　　2. 儲存溫度：20～25℃過度包裝，相對濕度在60%～70%之間；

　　3. 儲存前要徹底清洗膠輥；

　　4. 存放膠輥前，應用深色的紙（如牛皮紙）包好，支撐兩邊的軸肩或軸承位置，使膠輥保持與地面平行。

　　三、 膠輥的加工與檢驗

　　無論是加工還是檢驗膠輥，都要有一個標準供墨，此處的標準主要是指幾何指標：表面的凹坑點、圓度偏差、直徑偏差、變形。檢驗方法有：

　　1. 直接抽檢測量噴墨

　　用螺旋測微器一處處地抽檢膠輥的直徑與表面凹坑點及變形（如一頭粗一頭細等）；

　　2. 間接測量其他包裝

　　(1)把膠輥放在平臺上滾動酒品包裝，在對面放一個光源，目測透過的光線，測出凹坑點、變形（偏心、兩頭直徑不一等）與圓度誤差。

　　(2)把膠輥裝到機器上，最好靠上一個硬輥，用塞規或紙條檢測出緊區與松區可變數據印刷，從而檢測出輥子的凹坑點、圓度及變形量。

　　另外，還要檢測膠輥的硬度是否符合要求。根據有關資料，各類輥子的硬度一般為：墨輥HS25～35，酒精潤版系統輥為HS25～30,水潤版系統的水輥為HS30～35。檢驗膠輥硬度要使用硬度計（一般膠輥加工廠方已檢驗好），上機前由技術人員檢測設備操作，硬度誤差要求在±HS2之間。

　　四、膠輥的安裝及調試分色

　　對于上機的輥子，為提高其使用率，安裝前應再復檢一次，并在軸承及金屬部分涂一層黃油，再安裝到相應的位置上。

　　調試是指按機器操作手冊調好各膠輥與墨斗輥、串墨輥間的壓力以及靠版壓力。它不僅關系到墨輥的使用壽命政策法規，而且還是保證下墨良好、提高印刷質量的重要環節。

　　此外，在實現了膠輥的保養、加工、檢驗的基礎上，還要建立墨輥檔案，對每一根膠輥的使用做質量跟蹤，記錄使用狀況書評，為印出穩定的、高質量印刷品提供參考

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