為了解決這個問題，很多印刷機制造商都采用了插件技術。所謂插件技術，就是將印刷機上的印版滾筒、橡皮布滾筒和壓印滾筒制成一個獨立的部件，可以根據需要拆卸下來。這樣就可以根據印件尺寸的需要，制作若干不同滾筒尺寸的插件，但是，這種技術仍有不盡人意之處。首先，制作插件的成本比較高，如果印件的尺寸太多，插件的成本就會更高。其次，插件比較重，更換時費力、耗時，雖屢經改進，仍然十分煩瑣。另外，由于滾筒的轉動需通過齒輪來帶動，所以還不能任意設計滾筒直徑尺寸。

　　套筒技術的出現，使印刷不同尺寸的印件有了更大的靈活性，但在更換套筒的時候，還必須更換傳動齒輪，尺寸的變化也不能做到無級變換。

　　無軸驅動技術的出現和應用使這種情況大為改觀。輪轉膠印機采用無軸驅動技術之后，所有的軸都由伺服馬達驅動。也就是說，印刷機的印版滾筒、橡皮布滾筒和壓印滾筒分別由獨立的伺服電機驅動。由于取消了傳動軸和傳動齒輪，無軸驅動膠印機能夠實現印版尺寸白勺無級變換，印刷不同厚度的承印材料。

　　可以說，套簡技術與無軸驅動技術的完美結合，改變了輪轉膠印機在重復印刷長度受限制的局面，在膠印市場掀起了一場新的革命。德蘭特一格貝爾公司是第一家將無軸伺服電機技術應用于輪轉膠印機的廠家，其提出的VSOP(可變套筒尺寸的膠印技術)概念，使印版和橡皮布可以安裝在根據印件長度而定做的套筒上，具有重量輕、操作簡便、更換快速、靈活性高、承印物范圍廣等特點。

　　目前在包裝和標簽市場上，各種印刷技術的競爭非常激烈，在短版印刷方面，輪轉膠印比凹印和柔印占優勢。首先，膠印制版可以做到立等可取，而且在加網、漸變、最小網點尺寸以及細小線條和文字方面都有出色的表現。其次，對于不同類型的承印材料，比如卡紙、標簽和薄膜，如果采用凹印或者柔印方式進行印刷，對制版的要求是不同的。但是，如果采用膠印，對不同的印刷材料，其復制曲線和印刷質量都是相同的。此外，在不同的承印材料上印刷時，膠印在顏色的一致性方面也具有很大的優勢。因此，在今天印件的印量越來越少、價格越來越低的情況下，輪轉膠印將會有更多的市場和機遇，而且，隨著直接制版和無接縫橡皮布等新材料的研制成功，輪轉膠印將會迎來更廣闊的發展空間。

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