二、印刷涂料堯油墨與附著力的關系

 　   馬口鐵的印刷俗稱印鐵，生產的此類產品就叫印鐵油墨，屬于平版膠印方式，采用的是油水相斥的工作原理，此類產品要求也比較高，必須要具備以下幾種性能：耐熱性、耐溶劑性、耐機械加工性以及耐蒸煮性等，因此，要求印刷廠應根據印品的不同要求有選擇性的使用印鐵產品。
  
　　1.打底涂料

  　  打底涂料是馬口鐵印刷中的第一道工序，它有助于面涂料及油墨的層間附著力，使其在進行各種機械加工成型過程中，涂層不宜受損，因此，選用打底涂料首先要考慮其對金屬表面的潤濕性能，成膜后有很好的機械加工性能。

 　   通常以醇酸、丙烯酸、聚酯樹脂為主，環氧樹脂為輔的配方結構模式來搭配，因這些樹脂的結構中含有脂肪族羥基、醚基以及極為活潑的環氧基，使樹脂分子與相鄰表面之間產生電磁吸力，且環氧基與含有活潑氫的金屬表面起反應生成化學鍵，因而附著力及耐水性能特別強，既無副產物的生成，也不產生氣泡，收縮率也小，不會因受熱而發生變質。

    　在正常的印刷過程中，除了要選擇優良的打底涂料外，科學合理的生產工藝、漆膜的厚薄、均勻的涂布以及烘烤的溫度等等都是關鍵，尤其是漆膜的厚度，涂薄了不起作用，涂厚了易引起涂膜的收縮引力，影響其附著性；烘烤的溫度在理論上也應該要比實際溫度低一點，但幅度不宜太大，一般控制在10~15℃左右，人為的留些未反應完全的極性基團，以便在套印色彩時，油墨中的有機溶劑可將底漆溶脹，使涂層間的兩界面高分子鏈更加密著，增強涂層間的附著性。

 　   2.印刷油墨

    　由于馬口鐵的鍍錫層比較光滑，盡管已打了一層底油，但在制作油墨過程中，如果忽略了合成樹脂對其表面的黏附性，生產出來的油墨就不能滿足其印刷的適應性了。

   　 通常金屬印刷油墨選用油改性的醇酸樹脂比較適宜，這類樹脂采用植物油或脂肪酸等進行改性聚合而成，按其性能可分為干性和不干性兩大類；按其所含植物油或脂肪酸量的多少，又可分為短、中、長油度；干性樹脂主要有豆油、脫水蓖麻油等成分，可自干，也可與氨基樹脂拼用，制成的油墨經烘烤固化后，附著牢固、光澤高、疏水性強、保光保色性好等特點，基本能滿足馬口鐵印刷適性及產品機械加工的要求。

   　 馬口鐵的印刷由于其工藝的特殊性，產品的印刷往往要經過多次套印色彩、烘干，且又是非吸收滲透性的光滑表面，因此在印刷過程中應控制好各色墨層間的厚度，墨層如果太厚，其層間內聚力就大，無形中就影響了整個涂層對基材表面之間的粘附力，直接導致整個涂層的附著性下降，特別是印刷白墨時，由于白墨中的鈦白粉所占比例比較大，其墨層厚度應控制在14±2g/m2，只有這樣才能既保證了白墨的色度，也維護了墨層的附著性。

  　  3.罩光油

   　 經過了多種色彩的套印后，需要在油墨的表面涂上一層保護膜，它就是罩光油。涂上罩光油以后，既增加了整個印刷品的美觀度，又達到了理想的粘附力。關鍵是其光澤度、柔韌性、耐磨性、耐沖擊強度等都很大程度的得到了提高。