運送與搬運過程中紙卷受到損傷

　　其實在材料運到印機上使用前, 有許多原因會使材料產生損耗. 供貨商所提供給您的材料是多久前生產的? 該物料是否有被妥善的包裝保存, 能否避免溫度與濕度變化所造成的損害? 材料您已儲存了多久? 是否妥善的被儲存? 他們是如何自倉庫運送到印刷機旁的?

　　有件事情您可以檢查一下, 例如說您工廠的地板有多干凈? 如果地上有一個小石子, 這個小石子會造成一個2毫米的小洞, 也表示了約有8圈的材料會因此變成廢料。 如果以一個直徑一公尺的材料來計算, 八圈材料約為3.05米, 這3.05米就是直接的損耗, 也就是利潤的損失。

　　要減少物料在運送、儲存, 與廠內搬運時的損失, 必須要專注于相關方法與流程, 必要時應規劃新方法, 投資新的設施與設備。另外也要保持干凈的環境, 不干凈的環境是利潤流失的前兆。

　　 生產中斷紙

　　斷紙所造成的物料損失, 與任何原因停機所造成的損失相比同樣甚至更高, 斷紙產生的原因很多, 包括了不良的材料(原因有可能是上述材料運送與搬運過程所造成), 設備狀況不佳, 自動或手動所做接頭不良, 與張力控制不良等因素。 使用良好的材料, 保持設備在最佳狀況, 配備最好的接頭(不論是設備或膠帶等相關因素), 解決張力控制的問題等等, 可使得斷紙次數降至最低。

　　不符合生產效益的小卷料或在倉庫中廢置的小卷料

　　當一個訂單結束時, 您如何處理所剩下的小卷料? 您會將它印完并向客戶收費嗎? 或者將其放回庫房等下次再用? 許多標簽業者在小卷料長于200米左右時, 采取將其放回庫房的做法, 如果少于200米時, 就可能將其閑置一旁或直接丟棄. 在實際作業中, 卷標業者廠房中都有一個放置這些小卷料的區域, 而這些小卷料最終都被廢棄, 就算那些客戶為材料付過錢, 您是否仍能使用那些材料來創造利潤呢?

　　有些標簽業者使用這些小卷料, 來清潔或維護印機時使用, 但這不是最好的做法, 最好的做法是將那些材料變成可銷售產品, 以創造利潤。

　　根據實際上的工作重復周期, 您可以在下次類似工作中, 將小卷料取出使用, 對擁有不停機自動換卷設備的標簽業者而言, 可以借助不停機的功能, 將該小卷料變成可銷售的產品, 也因而增加了利潤。

　　小卷剩料也可以用來當作開機前調校用料, 一般業者都將開機前調校用料視為理所當然的損耗, 如果您有高效的不停機放卷設備, 類似的小卷料就可用來做為調校用料。有些從業者則是利用類似但較便宜的紙張做為調校用料, 當調校完成后再借助不停機換卷設備, 在同樣速度下不需降速或停機, 將昂貴的正式材料接上, 以上都是很好的創造利潤的方法, 但都需要精良的不停機換卷設備來完成。

　　不干膠標簽生產模式例子

　　為說明下列三個造成損耗的原因, 我們有必要列舉一個生產模式來說明一下, 這個模式可能與您現有模式有些不同, 但應有類似之處。

– 設備幅寬 16” (406.4 mm幅寬)
– 印機中紙卷長度 = 45.7 公尺
– 平均印刷速度 ( 45.7公尺/分鐘)
– 印刷機每小時的成本
§ 240美元/小時
§ 4美元/分鐘
– 每天工作16小時, 每周工作5天, 每年工作 50 周
§ 一年總共有 4000 工作小時
– 每日平均換卷 16次
§ 一年換卷 4000次

我們對物料的使用也做了一些保守的假設

– 不干膠的厚度為 0.15 mm
– 762 mm 的紙卷直徑
– 每卷有3045米長
– 每卷205公斤重
– 一平方米重量約為 165 公克
– 1平方米約為 0.559美元

　　標簽業者也都了解在印機損失材料的同時, 也損失了油墨, 上光油, 復合材料, 與燙金膜等材料, 同時電力與壓縮空氣等也都有損失, 不過這里我們不去評估這類損失。