處理方法：一是調節收放料（承印物）松緊力；二是檢查或更換磨損或變形版輥；三是調整張力或更換承印物；四是調節印壓；五是重新接頭；六是更換新的印版。

   　 8.顏色不穩定

    　原因是：一是粘度和ph值有變化；二是配墨過程或印刷操作程序有偏差。

    　處理方法是：一是重新調節粘度或控制ph值調節劑；二是檢查配墨過程和操作過程。

    　9.顏色太淺

    　原因：一是粘度太低；二是網紋輥網線太細；三是網紋輥磨損或未清洗干凈；四是上墨量太少。

    　處理方法是：一是提高該墨的粘度；二是調換粗網線的網紋輥；三是換新的網紋輥或徹底清洗網紋輥；四是加快印刷速度或降低傳墨輥的壓力。

    　10.顏色太深

   　 原因：一是該墨粘度太高或發色力太強；二是網紋輥太粗糙；三是墨量太大或油墨體系油墨助劑或填料過多。

   　 處理方法：一是加入稀釋劑，降低該墨的粘度；二是加撤淡劑，降低墨色深度；三是提高傳墨輥壓力或減少油墨體系里油墨助劑。

   　 11.墨色不勻

    　原因：一是印版不平整；二是承印物厚度不均勻；三是網紋輥網線數太低；四是網紋輥網穴有干結或殘留的油墨。

    　處理方法：一是研磨印版背面或貼紙校正；二是換厚度均勻的承印物；三是更換網線數高的網紋輥。四是清洗網紋輥網穴殘留的墨渣等。

  　  12.墨膜附著差

   　 原因：一是油墨質量差或用錯了油墨；二是承印物未達到處理的要求；三是用錯稀釋劑，印刷壓力過小或墨層過厚；四是油墨的著色力太低。

    　處理方法：一是調換適應的水墨；二是控制承印物的處理；三是換用相對應的稀釋劑；四是提高印壓或選擇著色力好的油墨或降低供墨量。

    　13.油墨光澤差

    　原因：一是該墨質量不好或有一定的滲透性；二是承印物太粗糙，粘度過低(通常粘度應為：40～60，而凹印則為18～25s/25℃·涂4杯）。

  　  處理方法：一是調換質量好的水墨(尤其是水墨體系干燥里表一致的)；二是調換表面平服的承印物或不滲透的承印物（或調換不滲透紙張的墨）；三是控制水墨粘度35～60s/25℃·涂4杯。四是加入ph值高的松香改性類油墨或加入高分子量的丙烯酸樹脂類水墨或偶聯劑補救之。

    　14.油墨印壓退色

   　 原因：一是水墨中的填料奪色或用了不同波長的顏料；二是顏料耐堿性耐熱性差。

    　處理方法：一是更換不奪色的鈣類填料或選擇顏色波長相近的顏料；二是選擇耐堿、耐熱性顏料；三是改用耐光性顏料或添加適量的抗紫外線吸收劑或加入抗氧化劑0.1～1.0%。