1. 連線濕復合-剝離-凹印-壓痕模切（或切大張）；
　　2. 放卷鐳射膜版縫定位拼接技術，來保證凹印機的連續生產；
　　3. 版距在線檢測及在線版距自動控制技術；
　　4. 無版縫模壓機，消除版縫將徹底的改變。
 

　　本文將就目前市場上鐳射膜的版距波動大的原因進行分析并提出解決方案，其它關于鐳射膜的新的技術將在以后予以討論。
 

　　一、目前鐳射膜的狀態

　　常規激光模壓機版距波動范圍又多大呢？ 通過版距在線檢測系統，我們發現，常規模壓機生產出來的鐳射膜，每相鄰版距之間的波動會有±0.3mm，多的會達到±0.5mm，波動范圍達1mm；相鄰的兩個版面波動會呈現非連續的變化，幅度也達到±0.5mm，在一卷內，因為升降速變化，等因素，版距變化會達到1mm，2mm。
 

　　對于要聯線印刷時±0.5mm就太大了，在如此大的版距波動情況下，在濕復合單元的版距拉伸單元無法可靠的調節轉移后的版距達到凹印的要求，所以凹印單元會增加大量的印刷廢品。 版距穩定的問題從深圳勁嘉集團提出版距穩定的問題以來，已經有近八年的時間了。各個鐳射膜生產企業均投入大量的人力和物質資源去提高版距控制精度的問題，從目前各個廠家的效果看，都有提高，但是與理想狀態還有一定的差距。
 

　　二、影響版距穩定的因素有哪些？

　　生產工藝決定的。在激光模壓機生產時，pet材料在攝氏170°溫度下壓激光，pet高溫受熱變形而拉伸，馬上在攝氏20°急速冷卻定型，pet急速降溫而劇烈收縮，受熱拉長與受冷收縮同時作用在材料上，版距的變化就是這樣產生了。
 

　　1.張力的穩定性。前牽引張力大了版距會縮短，后牽引張力大了，版距會拉長。張力的波動會直接影響到版距的波動。
 

　　2.驅動系統速度穩定性。速度不穩定時會直接造成張力的波動，而影響到版距的波動。
 

　　3.pet材料的厚度均勻度，±2%的均勻度是正常的，厚薄均勻度的不同材料的伸縮率也是不同的。
 

　　4.版輥溫度的穩定和左右溫度的一致性。
 

　　5.冷卻輥穩定的穩定和左右溫度的一致性。
 

　　6.整機設備的制造精度。
 

　　7.設備結構是否適于生產版距穩定的鐳射膜。 
 

　　三、解決方案

　　1.速度的控制