1、全球橡皮布用量是500萬平方米，本公司產量僅30萬平方米，占全球橡皮布用量的6%。
        2、全球總共有23家橡皮布生產企業，中國境內有10家，展企業總署的43.5%。中國10家企業的橡皮布年產量110萬平方米，占全球橡皮布用量的18.3%。
　　3、國外使用氣墊橡皮布與實墊橡皮布的比例是9：1，國內氣墊橡皮布與實墊橡皮布的比例是4：1。
　　4、全國90%的中高檔橡皮布使用的是進口品牌，90%的中低檔橡皮布使用的是國內品牌。
　　5、全國折算有10萬臺四色膠印機，每年用橡皮布72萬平方米，如果每平方米橡皮布價格減少100元，則全國印刷廠每年可減少7200萬人民幣的成本支出。

　　這些可用數字反映的差距僅是我們能看到的一部分，同時，還存在著像技術、工藝、設備、廠房、環保、管理、勞動力素質等等無法用精確數字計量的差距。這是我們這個時代給我們每個中國企業提出的要求和賦予的責任。

        據我所知，很多人都想進橡皮布這個行業，但推開了這扇大門，卻進不來，或者走了一部，馬上就縮回去了。做橡皮布難在哪里？剛才新星公司總經理陳煒宗在演講中，將到了兩個難點，這是千真萬確的。十多年的橡皮布工作經驗告訴我，在技術上一定要和印刷工藝、印刷化工、印刷材料，一句話即與印刷企業相結合，才能做出與印刷適性相符合的橡皮布。如果做到這一點，那么橡皮布生產也就不難了。

　　我們公司曾與國際上最大的5家橡皮布談過合作、合資，結果都沒有成功，主要是我們不肯放棄自己的品牌，但我們又想獲得國外先進技術。一個美國專家曾經說：“你們光有技術、工藝、配方，沒有我們美國人的經驗，你們是做不出高檔橡皮布的，我們有40多年的經驗，而你們沒有。”我們最終還是決定自己干，這樣一干就是六年，2005年，我整整一年幾乎沒有回過家（徐毛清董事長說到此聲音哽咽）。我們上上下下團結一致，一定要攻下這個難關。6年時光，我們進行了5000多此試驗，銷售服務幾萬公里，用了3萬平方米廢品的代價，才把5000型高速氣墊橡皮布做出來。再次，要感謝為研制高速氣墊橡皮布而不辭辛勞的全體員工，感謝對我們支持的上海印刷行業協會的領導和行業專家，感謝各級地方政府特別是南匯工業園區領導對我們的支持和扶持，感謝積極推動5000型橡皮布的銷售和使用的各級經銷商和印刷企業。在你們的幫助和支持下，我們新星公司才走到今天。

　　我們不與國內其他橡皮布制造廠競爭，我們把中日合資“明治”公司的橡皮布設定為競爭目標。當年中日合資，對提高我國橡皮布的檔次，推動我們印刷行業的發展是有幫助的。我國政府改革開放發展中外合資企業的初衷，其中有一點就是用中國的市場來換取國外先進技術。如果十幾年、幾十年后，“明治”公司橡皮布在中國國內市場仍然一枝獨秀，那我們中國橡皮布生產企業也太差勁了！我認為，當年中日合資引進日本“明治”橡皮布是正確的，現在，我們要趕超橡皮布國際先進水平，與“明治”橡皮布進行競爭，要超過他們，也是正確的。