【CPP114】訊：我國印刷業發展源遠流長，可以追溯到戰國時期，當時我國已經使用簡易印刷設備進行印刷。畢昇發明活字印刷術，是我國印刷設備發展的一個巔峰，遠遠超過了當時的其他國家。但明朝時期是我國現代化印刷的開始，也變成我國印刷發展滑落的開始。明清過后，經過外國列強的洗劫之后，我國印刷制造業發展開始止步不前，完全失去了自主生產印刷設備的能力，只能靠購買國外印刷機，才可以印刷。這種現象一直持續到了20世紀50年代，我國才成立了印刷機械制造廠，例如北京人民機器廠，開辟了國產印刷機的先河。然而我國制造的印刷設備功能少、自動化和智能化控制水平較低，且穩定性、可靠性差，不能滿足主流印刷品的印刷需要。相較于國外的印刷設備，我國印刷設備還處于發展期。

　　德國作為印刷設備制造業的龍頭，其印刷設備有著獨特的技術。世界上六大品牌印刷機德國就有海德堡、曼羅蘭、高寶，可為在印刷機制造上面獨領風騷。眾所周知，海德堡是膠印印刷機中的大哥大，代表了膠印機發展的技術潮流。海德堡印刷機以速度快，聞名于印刷界，1,8000張/小時的印刷速度深深地打動了印刷復制企業老板的心。再者，海德堡印刷機的高幅面，精確地套印準度，完美的印刷質量都處于印刷機制造業的領先地位。在印刷設備設計過程中，海德堡加入很多人性化設計，譬如全自動裝版系統，全自動清洗系統等大大降低了印刷操作人員的操作步驟，節約了印刷周期，提高了印刷效率。海德堡作為印刷設備的代表，以其獨特的技術性能占據世界印刷制造市場的一席之地，無論在何處都會受人關注。而其他品牌的印刷機如小森、曼羅蘭都有著獨有的技術特點，并以這種技術占據牢不可撼的市場地位。

　　我國的印刷制造業起步晚，所以在生產過程中，靠模仿為主，這種方法地促進了我國印刷機行業的發展。而這種方法只能“仿其形，而不能得其髓”，這就出現了這種情況，早期的仿制基本上不做任何機械系統分析，而是采用試驗的方法，當一個部件在物理樣機試驗時出現了問題，根據問題修改部件后再進行物理樣機試驗，直到每個部件通過物理樣機的試驗為止�？上攵�知這種方法效率低、周期長、成本高和可靠性差。

　　經過了半個世紀的發展，我國印刷機也占據了一定的印刷機市場的份額，但大多是中低檔印刷品市場，高檔印刷品復制依然要靠進口國外的印刷機。我國印刷機大部分是滿足內銷，很少走出國門，今年11月北人印刷機首次實現出口三臺DIAMOND1000B印機。我國印刷機行業的差距主要是功能少、自動化和智能化控制水平較低，且穩定性、可靠性差，特別是在高速運轉情況下，更不能保證印刷精度。日前，國產膠印機的最高速度還沒有突破10，000張／小時，而國外膠印機穩定工作速度可以超過15，000張／小時，國內外的凹印機和柔印機技術水平的差距更大。因此，國內印刷機市場中低檔產品供求平衡或供大于求，而高檔產品主要依賴進口。有關資料表明，僅海德堡公司一家在1999年～2000年度進入中國市場的膠印機銷售額約相當于1999年國產膠印機銷售額的總和。膠印機中，單色和雙色膠印機國產機占主導，而技術含量較高的多色膠印機則以進口為主，并且在國內市場上的份額有逐年增加的趨勢。

　　受我國經濟特點和我國技術特點的影響，短時間內我國仍要以中小型印刷機制造為主，但隨著我國國力的提升，我國印刷制造業正在展翅騰飛。

　　2009年12月3日，由上海美滬印刷新技術有限公司主辦、北京科印傳媒文化有限公司承辦的“通往巴西——拉美印刷市場信息發布會”在北京新世紀日航酒店江蘇廳成功舉辦，中國印刷技術協會名譽理事長武文祥、中國印刷技術協會秘書長張雙儒、中國印刷科學技術研究所副所長褚庭亮、上海美滬印刷新技術有限公司總經理周亞平、巴西An咨詢有限公司總裁Hamilton等專家領導出席本次會議并致辭。


　　筆者認為這是我國印刷制造業開始騰飛的前兆。從這次新聞發布會的舉行的角度來說，中國的印刷設備已經有了不錯的競爭力，印刷制造業不再是只被海德堡、曼羅蘭所霸占，印刷制造市場開始向中國設備轉移。分析原因，可以發現，我國印刷印刷制造業可以進入國外市場，很大部分上是因為我國印刷設備價格的優勢。對于一些發展中的國家，考慮到經濟的問題大型的印刷設備動輒上千萬，一些中小型企業不可能支撐的起，而中國作為一個發展中國家，發展速度有目共睹，中國有句古話叫做：前車之鑒，后車之師。對比中國印刷業之路，很多發展中的印刷業都會避免很多錯誤。價格戰略是我國印刷制造業的一大優勢。再者我國印刷經濟的發展迅速，這樣使得我國的印刷制造企業有大量的資金投入研發當中，使得我國印刷制造業的含金量增高。

　　對取得的成績歡欣鼓舞時，也同時應該看到存在的較大差距，關鍵是要找到產生差距的原因。實際上原因是多方面的，包括歷史的、體制的、管理的、技術的等，其中設計技術不能不說是一個非常關鍵的因素。雖然我國印刷機已經發展了很多年，但是它的設計模式并沒有改變很多。有的印刷機設計者依舊在測繪或在仿制的基礎上做一些小的改動，甚至買來一套圖紙就開始生產。這種做法在剛開始的時候發展很快，但是缺乏發展潛力，實現印刷機的系列化較難。目前印刷機的發展趨勢是輕量化、高速化、智能化，為了降低成本，印刷機某些部件的重量要減少到最小，為了提高工作效率，印刷機的速度要盡可能的高，另外還要保證印刷精度。輕量化和高速化是相互矛盾的，輕量化必然會帶來部件剛度的降低，導致變形增加，印刷精度降低。而為了保證印刷精度，印刷機的速度將會受到限制。例如某型號膠印機的遞紙機構在速度達到6000張／小時，能夠實現紙張的正確交接；當速度達到10,000張／小時，紙張交接就出現了問題，造成大量的印刷廢品。這是因為設計遞紙機構時只考慮了運動學的關系，并沒有進行高速下的動力學分析和校核。而機構在高速工況下，遞紙牙擺臂的變形過大，造成牙片在交接紙張時不能準確咬紙。目前，我國大部分印刷機械制造企業在設計上仍然采用的是運動學設計方法，而不進行動力學的分析，這樣設計出來的產品不能保證其動力學性能指標符合要求。為了快速提高我國印刷機械的設計能力，跟上國外印刷機械的發展步伐，很有必要在設計中引入動力學仿真分折方法。相信在未來十五規劃當中，我國的印刷制造業會有一個從量變到質變的轉化，我國印刷制造業將會躋身世界品牌之列。 


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