【CPP114】訊：中國造紙工業的發展要依靠政策，政策的導向具有十分重要的作用。考核政策的標準是看能否推動中國造紙工業更快更好更省的發展。建國以來我國造紙工業的原料政策多次調整,有過長期的“草木之爭”，表明對于客觀事物人們有不同的認識和反映�，F在的原料政策，是經過長期的實踐和大量的經驗教訓的對比之后制定的,又經過廣泛的宣傳，在認識上可能基本統一,但政策是否符合客觀情況和規律？是否正確的被執行? 還需要通過實踐來檢驗，還需要不斷去總結去再認識, 并在發展中去完善,使政策更加符合國情和造紙工業發展客觀規律的需要。原料政策是一個值得重視、深入研討和艱辛探索的課題。在造紙原料嚴重短缺的今天, 《中華紙業》發表草木皆“思”,回顧和思考建國以來纖維原料結構的演變，引導大家重視關心原料問題，更廣泛的集思廣益和獻計獻策,這對中國造紙工業的發展定會作出有益的貢獻。

　　改革開放30年來，大抓林紙結合是正確的，但發展的事實是：國產木漿上升的比重和草漿產量下降的速度都遠低于預期的指標，過去用得很少的廢紙卻成了中國紙業笫一大原料。這些出人意料的變化和結果，正符合中國的國情和紙業發展的客觀需要,這是市場調節和草漿技術進步的結果�，F在的原料方針“提高木漿比重、擴大廢紙回收利用、合理利用非木漿，逐步形成以木纖維和廢紙為主、非木纖維為輔的造紙原料結構”，符合目前中國的國情和需要。如何理解以非木纖維為輔的“合理”利用？筆者認為，不要消極的理解成“合理”利用，就是“適當”利用或“控制”利用，政策并沒要求人們消極的去看侍草漿，而是要求人們積極的千方百計的“合理”的用好草漿。至于非木漿用“量”的多少?筆者認為，“量”是以“合理利用”為前題，也是“合理利用”后的結果。原料比重的大小，應當是各種原料技術和經濟發展競爭和市場調節的結果，而不應是人為的計劃產物（這與政策導向不矛盾），但什么是“合理利用”草漿?如何才能實現科學的“合理利用”?問題的關鍵需要同仁深入去研究和探討,并在實踐中加以解決。筆者認為，根據國情中國造紙工業的原料方針應強調：因地制宜,多種原料并舉，要“林紙結合”，也要“農紙結合”，挖掘一切可能利用、具有工業價值的造紙原料，共同來解決中國造紙工業原料短缺的大問題。要求政府有關部門嚴格把守好污染關，并作好原料方針的具體指導，其他的問題可由市場去調節,由企業去解決。需要指明: 木材、廢紙、非木材各類原料在中國的國情和地位,各有各的優勢和劣勢。針對木材和非木材原料的主要區別,如何去“合理利用”，提幾點設想:

　　1 突破備料是“合理利用”多種非木材原料的關鍵所在

　　非木材原料不均一、雜質多，備料尤其重要。但大多非木材原料的備料設備都十分簡漏，甚至不備料(將原料簡單切斷后帶著大量雜質直接用于制漿)，故兩者制漿的效果差距甚大。非木材備料一直不為人們所重視(除麥草備料有較多研究和改進外)，投入的研制力量甚少，是一個被忽視的角落。多種非木材原料能否突破備料，是能否“合理利用”非木材的關鍵所在。在此呼吁科研部門和設備廠多關注非木材原料備料設備的研制,定能取得事半功倍(多倍)的結果。

　　如樹皮、胡麻原料的傳統制漿工藝:將原料切短后,直接用于蒸煮。因切短的樹皮、胡麻成份復雜，雜質多，均一性差，故蒸煮效果差。為了將樹皮表層的黑皮殼和胡麻表層的的黃皮殼煮掉，又被迫用高溫高壓高堿量長時間保溫的強煮工藝。其結果得率低、成本高、污染負荷重,是典型的“不合理利用”。

　　制漿的任務是：分離纖維,不同漿種可以適當保留木素和半纖維素，塵埃性的雜質必需除去。而樹皮、胡麻原料的雜質多，盲目套用木材堿法制漿工藝,將制漿的突破口也放在蒸煮上,值得商榷。而應將突破口改放在備料上,通過備料將樹皮、胡麻難制漿的表層黑皮殼、黃皮殼去掉，然后用純凈、品質單一的白皮料和麻絲來制漿，并可以采用十分緩和的制漿工藝。其結果是制漿質量和得率大大提高，成本低，污染負荷輕，能取得完全不同的制漿效果。這是實事求是地從樹皮、胡麻等原料的實際出發，針對原料的特點和需要，將制漿的突破口由蒸煮改到備料取得的好效果,可由“不合理利用”轉變成“合理利用”。

　　2 “合理利用”非木材原料要從漿越軟越好、纖維越純越好的誤區中解脫出來

　　制漿的目的是造紙，不是人纖抽絲要求纖維越純越好。過去研制“精制草漿”誤認為“纖維越純越好”,強化蒸煮條件，走“軟漿路線”。結果是得率低、成本高、污染負荷重，沒有獲得好的結果。尤其是特種長纖維的傳統制漿，更是要求纖維越純越好，漿越軟越好，也不合適。隨著科技的進步，事實證明木材化機漿的許多特性超過傳統的化學木漿，更能適合很多紙種的需要。非木材特種長纖維制漿也有相似的情況，如湖北明豐特種紙業有限公司“APSP特種化機(棉)漿”的投產成功,質量優于傳統的化學(棉)漿，能更好地滿足特種紙的工藝生產要求，深受用戶歡迎；“APSP特種化機(光葉楮)皮漿”經山東杰高特種紙發展有限公司試產特種紙成功，產品質量合格，已投放市場銷售，用戶歡迎。說明漿的好壞不在漿的軟硬,而在適應，即能否滿足抄紙的要求。非木材原料大多結構松軟，易溶木素和易溶半纖維素較多，制漿條件不宜強化，應采用緩和的制漿條件。

　　3 木材是集中備料、集中制漿,“合理利用”多種非木材原料，要因地制宜、分散備料、集中制漿

　　木材比重大，好運輸。非木材原料分散，集中難，比重小，雜質多，難運輸，更不宜遠途運輸。要“合理利用”多種非木材原料，要因地制宜、在原料產區分散設立多個備料加工站，將原料就近就地進行加工，分離出來的雜質就地處理(肥田或作飼料)，精料打包送漿紙廠規�；�集中制漿。這樣可以解決原料集中難、運輸難，可以減輕污染，降低生產成本等。

　　4 先易后難，重點突破，帶動多種非木材原料的“合理利用”

　　例一，光葉楮原料的“合理利用”

　　光葉楮是人工種植一年生的一種構樹。“合理利用”光葉楮的突破口在備料(剝皮)。光葉楮皮是優質原料。若模擬人工濕法(加熱)剝皮的原理與過程，可望獲得成功。光葉楮若能突破剝皮，其他問題均可迎刃而解，并能帶動桑枝和其他樹皮原料的“合理利用”。

　　例二，胡麻原料的“合理利用”

　　針對胡麻稈雜質多、黃皮殼難制漿的特點和需要，應將制漿的突破口由蒸煮改到備料。在原料產區就地分散加工胡麻稈，分離出來的黃皮殼是一種好飼料，可就地出售；分離出來的亞麻纖維，打包后送漿紙廠規�；�集中制漿。我國豐富的胡麻稈資源(種植面積66萬多公頃)，能為紙廠提供大量優質價廉的長纖維亞麻漿。

　　例三, 棉稈原料的“合理利用”

　　棉稈“合理利用”的突破口應放在收割與備料上。棉稈收割時在地頭打斷，除去部分雜質(用于肥田)。將打斷料送原料產區分散設立的棉稈備料加工站，進行剝皮處理，并進一步除去雜質。純凈的棉稈皮是生產高強度紙張的好原料，有人曾用純凈的棉稈皮研制成功電器絕緣紙。純凈的棉稈可制白漿,生產多種白紙和白紙板。

　　棉稈打斷機國內有多種產品，均為電力拖動，要在地頭使用需改成柴油機拖動(用手扶拖拉機或其他農機設備的柴油機拖動)。現有的棉稈打斷機除雜的能力不強，需要在現有基礎上研制出更新換代的產品。山東汶瑞機械制造有限公司研制的棉稈剝皮機，皮稈分離率可達90%，基本能滿足生產的需要。

　　5 加強領導，采取有力措施實現大宗非木材原料的“合理利用”

　　只有大宗非木材原料(稻麥草、蘆葦、竹子、蔗渣等)得到“合理利用”并實現產業化，合理利用非木材纖維的原料方針才能算落到實處。近幾年大宗非木材原料的“合理利用”出現了多個閃光技術�！吨腥A紙業》2009年第17期科技自主創新的《草類原料清潔制漿新技術——再論科學合理利用非木材原料》一文,胡宗淵老總作了詳細的介紹。這些閃光技術突破了套用木材制漿的習慣思維，從傳統木材堿法制漿技術單一的模式中解脫出來。針對非木材纖維原料整體結構比較松軟、易溶木素和易溶半纖維素較多的特點和需要，不走木材強煮工藝和堿回收的老路，而采用新的制漿試劑或生物工程技術，在常壓低溫下浸泡、潤脹，一次性生產出無氯漂白漿，廢水循環利用，污染輕，甚至可以達到不排黑液，廢物作有機肥料，具有成漿得率高、強度好、用水少、能耗低、投資省等優點,具有良好的經濟效益、社會效益和環保效益，為合理利用大宗非木材原料開辟了新的途徑。據說這些新工藝大多都通過了科技部門組織的專家鑒定，申報獲得了國家專利，得到環保部門的監測認可。但很遺憾是數年時間過去了，這些閃光技術沒有得到迅速推廣，沒能實現規�；�和產業化，社會上還不時傳來某某技術是偽科學的流言。為什么不能快速推廣？原因可能很多，各個項目的原因也可能大不相同。筆者估計一個重要的原因可能是發明人不相信國家專利的法律保護作用，采用了嚴格的技術保密和技術封鎖，造成技術不透明。加上社會上的流言干擾，是“真”是“假”使人弄不清。造成廣大企業和投資人不敢問津,不敢投資。尤其是大型企業和投資公司更是不關心這些違反習慣思維和傳統技術的“小”項目。恰好相反,合理利用非木材纖維，就是要打破常規，改變習慣思維和套用傳統木材堿法制漿技術的單一模式，針對各種非木材纖維的特點和需要，研制出多種適合于非木材制漿的新技術和新設備。通過示范工程加以完善，逐步實現規模化、產業化。

　　合理利用非木材纖維，是中國造紙工業的特色，也是難題。因非木材原料種類繁多，差異大，情況復雜，科研基礎差，沒有外援，必需自力更生進行研發。合理利用非木材纖維的任務十分艱巨。貫徹合理利用非木材纖維的原料方針，任重而道遠。


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