河南省遠航包裝機械有限公司

　　目前，國內瓦楞輥表面硬度一般在HRC52°～55°左右，由于齒部硬度較低，易造成在高速行進的熨燙彎曲成形過程中，楞頂相對位移產生磨擦、擠壓，楞齒頂部劇裂磨損或齒面產生麻坑和凹陷，嚴重影響整機速度和產品質量。針對這一情況，公司經過了多次試驗，并在國內權威熱處理專家的幫助下，制定了一整套先進的工藝，對瓦楞輥表面進行了多次的超硬度熱處理試驗，采用先進的熱處理工藝，選用理想的淬火介質，促使瓦楞輥內部組織均勻，晶粒細化同時內應力小，不易變形，瓦楞輥齒面淬火硬度高達HRC62°～63°左右，淬火層深度在7m范圍內，金相組織呈細針狀回火馬氏體，使瓦楞輥使用壽命有了一個大幅度的提高，達到1200萬長米以上。

　　新型的加工、切槽技術

　　德國飛絲（Friese）瓦楞輥制造公司

　　德國FRIESE瓦楞輥制造廠采用最先進的電腦和最精密，最穩定的激光切割機器，因此制造出來的瓦楞輥是非常準確、精密和光滑的。它有適當的中高。而它的表面光滑度，對于生產微小楞型（如E, F和 G楞）更加重要。

　　意大利特佳（Terdeca）公司

　　特佳公司現在總共擁有8臺瓦楞輥研磨機棗5臺在米蘭，2臺在盧卡和1臺在法國棗都能夠為全世界的紙箱廠提供新的瓦楞輥和翻新瓦楞輥業務。

　　西班牙狄倫拿（Tiruna）瓦楞輥公司

　　公司一直對高質量的瓦楞輥原材料投資，并且在西班牙和美國的生產廠內添置新型的研磨設備。在2003年年初，公司搬遷入了在西班牙的最新廠房。新的廠房占地17,000平方米，使得公司能夠提供最好的瓦楞輥價格和解決方案。此外，在2003年，公司也同佛斯伯（Fosber）公司成立了一個合資公司，專門生產新輥。

　　深圳原祿機械有限公司

　　精加工工藝方面，瓦楞輪曲線弧高控制,表面光潔度,楞齒成型精密度,瓦楞楞齒角度控制,瓦楞輪圓形精密度控制,這些都是由訓練有素技術工人設定CNC計算機數控瓦楞專用研磨機,由計算機按輸入的指令完成的,其誤差以微分計算。

　　河南省遠航包裝機械有限公司

　　為防止瓦楞輥最終的淬火變形，外吸式瓦楞輥的環形吸風槽及內吸式瓦楞輥的不連通月牙吸風槽在粗開淬火后進行高速磨削切槽。內吸式瓦楞輥壁上的吸風孔，由于其長度和精度的要求一般設備很難加工，公司通過與軍工企業聯合以軍工鉆槍管技術為基礎，成功研制了一套深孔加工技術，在2.5米長度以內的深孔加工精度偏差僅為±1mm。

　　科學的楞形優化設計

　　德國飛絲（Friese）瓦楞輥制造

　　公司在德國制造的飛絲（FRIESE）瓦楞輥是目前世界上最好的瓦楞輥之一，采用獨特的“ROCKWELLE”楞型設計，取代了傳統的“U”和“V”楞型，它提供了世界上最精細、最準確的楞型，因此能夠制造出最佳強度的瓦楞紙板。楞型精確度能夠以小數點后2到3位數來度量。“ROCKWELLE PROFILE” 楞型設計能大量節省芯紙用量。完美的楞型設計，加以極平滑的表面，使得芯紙的張力大大減少，對各種類低克重材質的原紙都能輕易操作。FRIESE瓦楞輥因為獨特的ROCKWELE PROFILE楞型，能使芯紙用量減少2-5%以上，因此每年能夠為紙箱廠節省大量資金。

　　依據產量而定，通常3～12個月內所省下的芯紙成本，就足夠回收購買瓦楞輥的費用。若以跑完每百萬米紙長來計算成本，FRIESE瓦楞輥其實可說是全世界最便宜的瓦楞輥之一。FRIESE瓦楞輥是以最新科技和最進步的加工處理方式，創造出這種獨特的ROCKWELLE PROFILE楞型以替代舊式的U和V形。ROCKWELL PROFILE楞型不但芯紙用紙量少(平均省2～5％)，而且生產出來的紙板會更加堅固，印刷適性更好。芯紙每噸US$300，芯紙的用量占到總用紙量的40％。假設平均瓦楞率降低3—5％，那么原紙的消耗量總共可節省1．2％。

　　如果每月產量為8，000噸的話，每年就可節省US$345，600，折合人民幣2，860，704元。

　　絕大多數的FRlESE瓦楞輥使用者都認為ROCKWELLEPROFILE是最佳的楞型設計，最適宜在高速度單面機上運轉，它的低振動和低噪音，讓人吃驚。

　　意大利特佳(Terdeca)公司

　　特佳公司能夠根據客戶所提出的楞型規格制造瓦楞輥。并且根據客戶所提出的要求：楞率，抗壓強度、壓縮程度等設計出最佳的楞型。

　　在任何情況下，無論客戶所選擇的是何種楞型(間距和高度)，特佳公司都能夠根據不同材質、芯紙的高度以及不同材質芯紙的使用比例，核實／優化楞型的形狀(頂部和底部半徑)。

　　特佳公司非常注意這些楞型頂部和底部的半徑，因為這樣可將施加在瓦楞面紙上的壓力盡可能地降低，同時又不會增加淀粉糊膠的消耗量。

　　對于鍍有涂層(鉻或碳化鎢)的瓦楞輥，在設計楞型時，特佳公司考慮了沿著楞型附著在上面的涂層厚度，這樣即使在涂層后，也能夠保證楞型準確的形狀。

　　對于研磨輥，由于使用了電腦數值控制的研磨機以及獨一無二的軟件，特佳公司能夠優化這些瓦楞輥楞形，保證最佳的運行(清除了楞腰)以及將楞率的增加降'fEN最少。

　　隨著推出新一代的單面機，如MRF幣I]ZRF系列需要非常大直徑的瓦楞輥和壓力輥，特佳公司檢討了傳統的楞型形狀，重新推出了所謂的“V型瓦楞輥楞型”。同普通的楞型相比，這種新推出的楞型能夠節省瓦楞芯紙的消耗量1～3％，同時不會降低紙箱的抗壓強度值。