晨鳴2月份脫墨漿噸漿成本降低78元
2010-03-29 09:05 來源：晨鳴報 責編：涂運
【CPP114】訊：近期，晨鳴脫墨漿工廠通過參加集團舉辦的脫墨漿知識專題培訓講座，積極轉變思維，優化系統，針對存在的問題認真加以整改，使工廠在產能提升、產品質量及成本改善等方面均呈現喜人變化。
自制漿優勢能不能得到充分發揮，關鍵在于產品質量是否達到生產需求。為提升脫墨漿質量，工廠穩定原料配比，從源頭為生產創造條件。一方面，工廠對分選庫劃分區域，使廢紙分類堆放，確保原料配比的均勻性。另一方面，利用SOP管理工具，規范員工操作，預防設備故障，加強品質管控，使產品質量進一步提升，為工廠滿負荷運轉奠定了堅實基礎。
為進一步提高產能，發揮效益最大化，工廠針對目前制約產能的瓶頸不斷進行攻關。特別針對集團脫墨漿專家指出的問題進行了重點整改，對所有取樣閥進行規范，對重點過程點的膠粘物及油墨去除率及時檢測，持續做好系統優化。同時，工廠充分利用自動化控制，對定位器、流量計、濃度計、閥門都全部進行了校正，提高精確度，使部分設備的手動控制實現自動，進一步提高了運行效率。
生產成本直接關系到工廠效益，脫墨漿工廠強化員工成本意識，加強設備的計劃維修保養，充分利用修舊利廢，降低費用。同時，狠抓細節管理，利用成本分析表，與前期做好對比，讓員工明白各項成本狀況，并積極開拓思路想辦法降低成本。近期，通過將美術紙多余白水全部引用到脫墨漿車間經氣浮處理使用，每日節約清水1500立方左右，汽耗較上月噸漿降低0.04噸。通過一系列措施，2月份噸漿成本較上月降低78元。
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為進一步提高產能，發揮效益最大化，工廠針對目前制約產能的瓶頸不斷進行攻關。特別針對集團脫墨漿專家指出的問題進行了重點整改，對所有取樣閥進行規范，對重點過程點的膠粘物及油墨去除率及時檢測，持續做好系統優化。同時，工廠充分利用自動化控制，對定位器、流量計、濃度計、閥門都全部進行了校正，提高精確度，使部分設備的手動控制實現自動，進一步提高了運行效率。
生產成本直接關系到工廠效益，脫墨漿工廠強化員工成本意識，加強設備的計劃維修保養，充分利用修舊利廢，降低費用。同時，狠抓細節管理，利用成本分析表，與前期做好對比，讓員工明白各項成本狀況，并積極開拓思路想辦法降低成本。近期，通過將美術紙多余白水全部引用到脫墨漿車間經氣浮處理使用，每日節約清水1500立方左右，汽耗較上月噸漿降低0.04噸。通過一系列措施，2月份噸漿成本較上月降低78元。
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