四、連線上光和干燥

　　如今包裝不但可以保護商品，更重要的是可以刺激人們的刺購買欲，甚至成為決定購買的標準之一。因此，現約有80%的折疊紙盒、70%的標簽，以及不少的圖書、雜志采用上光工藝，吸引人們的眼球。

　　標準的膠印機組也可以上光或印刷金屬墨，如用涂層膠印版印水基光油。但由于墨層薄及使用濕潤液和添加劑，上光效果不好。所以，目前上光裝置主要采用柔性版印刷，一般有一個或兩個單獨的上光機組。當上光要求很高時，需配備兩個上光機組，第一上光機組一般是上水性光油，起封閉油墨和紙張表面的作用，減少因第一次上光時光油滲入未干油墨和紙張而造成的失光。經過干燥后，第二次上光可使其光油分布更加均勻，形成高光澤的上光層。第二上光機組可使用UV光油，其效果比純UV效果更好，也可使用水性光油，進一步提高上光效果，或用特殊效果的顏料，顯示特殊效果。

　　雙上光機組一般配置在印刷機組的最后面，每個上光機組后面都應有干燥裝置。若需要在印刷前先在承印物表面施加不透明的白色或具有特殊效果的底層涂料，則應該在第一印刷機組之前安裝一個柔性版上光機組和干燥裝置。上光機組的選擇主要應該根據印刷品的要求確定。

　�。�1）供油方式選擇：上光機組主要是光油供給方式不同。上光油量可以根據需要調整，一般采用調整兩輥的間隙或壓力、改變輥的轉速等。這種機構目前應用較廣泛，但調整比較麻煩。

　　新發展的封閉式的光油供給裝置，由網紋輥和腔式刮刀組成。腔式箱內裝兩把刮刀，其中一把順著網紋輥的轉動方向，均勻施加上光油，另一把逆著網紋輥轉動方向，刮掉網紋輥上多余的上光油。網紋輥上網穴的大小決定了上光油的用量，光油量易控制。如果需要改變上光油量，則需要更換網紋輥，因此，上光裝置常常配備2～3根不同網穴大小的網紋輥。一般網紋輥的標準持光油量為20cm3/m2，印刷到承印物上其光油層厚約8μm，定量為8g/m2。這種腔式上光油供給裝置，可以防止灰塵、飛墨和光油干燥結皮。腔式上光刮刀的安裝位置必須正確，否則就不能正常工作。一般腔式上光油供給裝置需要配備一個自動上光油泵，以便自動上光油。

　�。�2）上光版滾筒的選擇：全部上光時，上光印版一般是橡皮布。局部上光時，上光印版一般是柔性版，其主要有橡膠版和聚酯版兩種。

　　上光版滾筒是否需要調整，取決于上光要求。只進行全部上光，滾筒一般不必調整。為了局部上光時套印準確，要求上光版滾筒可以進行軸向、周向調整，要求很高時還需要滾筒的對角調整。中高檔機器一般在中央控制臺上控制上光滾筒的調整。

　　上光后必須馬上進行烘干。單張紙膠印機根據印刷品需要，常常采用水性上光、UV上光，并且印刷品的要求而隨時變更。其相對應的干燥方式大致有兩種。即使用油性油墨+水性光油，采用IR（遠紅外線）和/或熱風干燥；使用UV油墨+UV光油，采用UV干固化。當然，也可以是IR/UV兼有方式。具體選用時，應按上光油和產品用途而定。UV固化裝置有三種，即內烘板方式、干燥機組方式、長線傳送方式。內烘板方式不需要專用機組，一般安裝在機組之間，改變安裝位置比較方便，但干燥能力在三種方式中最低。干燥機組方式需要專用機組，但干燥能力最高。

　　長線傳送方式是加長收紙距離，在最后一個上光機組后安裝IR、UV和熱風等烘干裝置，兼顧IR/UV兩種干燥方式（上光油不同更換干燥方式或干燥燈。而內烘板方式、干燥機組方式則難于兼用IR/UV兩種干燥方式。為了減少紙張受熱變形，可以選用低熱型UV裝置或增加冷卻裝置（一般在加長收紙的UV燈后面）。

　　為了適應單張紙膠印機上光的多變性，一般在一臺單張紙膠印機最后一個印刷機組或上光機組后面，同時配備紅外、UV、熱風干燥裝置，形成加長型收紙裝置。印刷品需要開啟不同的干燥裝置。如水性上光時，紅外和熱風干燥裝置，兩者配合有很好的干燥效果。UV上光則開啟UV干燥裝置。

　　一般在加長型收紙裝置上還配備冷卻裝置（循環冷風），一方面給印刷品紙張降溫，一方面有利于油墨干燥。

　　為了保證印刷機組各色之間油墨適當干燥，需要可以在印刷機組之間安裝UV或紅外干燥裝置，并且兩者可以更換。

　　五、UV膠印

　　UV印刷最先在網印上應用，而后在柔印上應用，近10年來UV膠印有了很大發展。UV膠印大致可分為彩色印刷和表面整飾兩類。彩色印刷和常規印刷基本相同。表面整飾如UV上光可以替代覆膜，既可全面上光也可局部上光。采用UV冰花或UV磨砂油墨印刷，可以在承印物表面形成“三維”圖像和豐富多彩的紋理效果。近年來悄然興起的UV膠印和復合油墨印刷有許多優勢，當然也存在各自的問題。

　　劣勢

　　(1)專用配套裝置：印刷設備

　　UV膠印必須配備專用的膠輥、印版和橡皮布，清洗時需要專用的清洗劑；竄墨輥需要增加水冷卻系統；由于UV油墨疊印性欠佳，一般需要在機組間增加專用的UV油墨固化干燥裝置。

　　(2)印刷成本高：第一，UV設備價格高，折舊成本高；第二，UV油墨貴，一般是普通油墨的4～5倍；第三，管理和操作成本高，UV膠印技術含量較高，必須有完善的工藝方案和嚴格的管理，增加管理成本。由于缺乏熟練掌握UV印刷技術的工人，所以UV印刷操作工人工資很高。

　　(3)工藝復雜難點多：第一，點UV油墨水墨平衡寬容度較窄，容易造成較嚴重的油墨乳化、臟版、增加了操縱難度；第二，UV油墨固化程度不易掌握，干燥不徹底，印刷品易粘臟，固化溫度過高，又可能使紙張變形影響套印；第三，UV油墨對色序要求高，安排不當色彩飽和度會受影響；第四，UV油墨干燥快，印刷中停機時間長或機器速度太慢，油墨可能結皮甚至干燥，影響印刷質量。

　　六、單張紙膠印機雙面上光

　　隨著雙面膠印機的發展，雙面上光提到議事日程。雙面上光的難點是，第一面印刷完成上光后必須充分干燥。除了UV印刷和干燥可即時進行外（UV印刷的成本偏高，有些印刷品無法UV印刷）水性上光主要是干燥時間不夠。小森最近推出，在第一組上光單元后裝兩個處理機組，處理機組未安裝印版滾筒和橡皮滾筒，只有壓印滾筒和傳紙滾筒，以使紙張在翻轉之前有了足夠的干燥時間。

　　優勢

　　第一，有充分的干燥時間，保證上光后干燥；第二，利于干燥產生熱量的排出；第三，提高了干燥能力，為了適應水性和UV上光的變化，同時加裝IR和UV干燥裝置，以適應不同印刷和上光對干燥的要求，提高機器的使用范圍；第四，印刷質量和生產效率提高，廢品率很低。

　　劣勢

　　由于增加兩個處理機組，產品價格較高，占地面積加大。