【CPP114】訊：防護瓦楞輥受損有很多種方法，每種方法都有其各自的步驟、優勢和局限性眾所周知，瓦楞輥一直處在被磨損的狀態。因為芯紙在單面機內經過瓦楞輥成型時，連續不斷地與瓦楞輥楞尖摩擦，由此造成持續的磨損。顯示加工的楞形越小，受到影響的瓦楞輥楞尖也越多。由此在微瓦加工過程中引起瓦楞輥的磨損更為嚴重、其使用壽命也更短。

　　最初．解決這磨損問題的唯途徑是采用優質鋼材。瓦楞輥的表面淬火技術標志著這一途徑的進一步發展。在過去的40年中，瓦楞行業采用了幾個為業界熟知的磨損保護措施來選到這特定的目的。

　　下列對磨損參數的定義將使我們更好地理解各個抗磨損方法之間的比較

　　表面硬度是測量瓦楞輥磨損和抗磨損能力的必要標準。經淬火處理的輥簡采用洛氏硬度C標尺測試方法(HRC)。這一測試方法因為輥筒表面的涂層關系而不適用于涂層輥筒。在這里用維氏硬度測試方法(HRC)測試涂層輥筒。然而，無論是測試何種硬度值(參照DIN50150硬度對照表)的方式，都不適用于用合金材料制作的瓦楞輥。我們將不得不接受使用兩個不同的測量方法來獲得硬度值。

　　淬火深度用來測試瓦楞輥在需要再次修復之前的耐久性。有效壽命周期(用直線長度表示}受到各種生產和設備因素的影響。

　　表面粗糙度Ra以微米為單位．同所用瓦楞芯紙的物理性質一起，對新瓦楞輥的運行性能起著決定性的作用。粗糙的表面將阻礙甚至完全阻止紙張的滑動，而且還可能使紙張破裂。這一問冠通常導致瓦線運轉速度大大降低或生產根本無法進行。

　　本文中所用的使用壽命測算單位為，在運行參數相同的情況下，相比碳化鎢瓦楞輥最高壽命值的百分比。當然，實際可達到的運行長度進一步取決于各種操作因素。

　　淬火工藝

　　感應淬火即在交替的電磁場中給輥筒加熱，使之上升至特定的淬火溫度(根據輥筒形狀和鋼材構成)，然后立到冷卻，這一步無需退火，目為使用瓦楞輥時鋼材會在常規操作溫度下自動退火。

　　在進行滲氨淬火時，輥簡在氯氣中持續若干天保持5000c以上的高溫，從而將氮引人輥筒表面結構。無需冷卻或退火。

　　Terdeca超級淬火技術則結合了以上兩種漳火工藝。

　　最初，解決這一磨損問題的唯一途徑是采用優質鋼材，瓦楞輥的表面淬火技術標志著這一途徑的進一步發展瓦楞輥先經過滲氮處理，然后對楞尖進行感應淬火。比起單單進行感應淬火，這將增加楞尖的硬度。所有三種淬火工藝生產出來的瓦楞輥可不受限制地用于各種單面機、楞型和不同克重的紙張。唯一的缺陷是易磨損，即淬火輥筒的使用壽命短或非常短。此外，磨損會引起對瓦楞輥維護的需求，即重新碾磨磨損部分，去除局部缺陷。

　　經漳火處理的輥筒可進行一或兩次翻修。翻修包括根據磨損程度重新碾磨楞形，而重新淬火只適用于采用滲氨淬火工藝的輥筒。

　　鍍鉻

　　自1970年代中期起，輥筒制造廠商越來越多地在經過感應淬火處理的表面上鍍鉻來延長輥筒壽命。隨著時間的推移，研發人員從原先的標準硬鉻涂層中開發出特殊工藝。新開發的涂層密度更高、厚度更大．由此實現輥筒使用壽命的延長。所有的涂層工藝主要將涂層建立在楞尖上，僅有少許的涂層停留在楞側和楞谷。這意味著在進行涂層加工時楞形會長高(高度增加)——這是個在輥簡最初進行碾磨的時候必須考慮的問題，從而才能確保最終加工出來的輥筒符臺原先的設計。對于楞尖半徑也是同樣的情況。

　　鍍鍺輥筒通�？煞�修多達三次。在翻修過程中通過碾磨將多余的鉻去除，直到實現原先的楞形。然后將層新的鉻鍍到輥筒上，無需對表面重新進行硬化處理。

　　優勢和缺陷

　　鍍鉻工藝適用于加工直徑相同、楞冠較小(〈1mm)的瓦楞輥以及帶壓力輥或電機驅動壓力帶的單面機。各類鍍鉻工藝都可用于加工E楞或楞形更大的瓦楞輥，所生產出來的瓦楞輥可用于加工粗糙的紙張以及寬度均勻或不均勻的紙張。然而，在加工F楞或楞形更小的瓦楞輥時，僅推薦采用三菱鉆石鍍鉻技術。

　　得益于其可延展結構，鍍鉻層通常能夠適應礦物紙中的小顆粒雜質。這些雜質可能會在鍍鉻層上引起局部壓陷，但不會讓鍍鉻層剝落。然而，如果雜質的體積超過了紙張厚度，那么剝落問題還是可能出現的。

　　鍍鉻工藝不應用于輥筒直徑不等的單面機，這是因為單個輥簡的上的局部損壞會引起兩個輥簡都產生環狀損壞，進而影響所生產的紙板質量。

　　實踐表明，楞冠增高(>1mm)后，切線方向上所受到的力將導致鍍鉻層脫落。目此，在這種情況下，不建議采用鍍鉻工藝來加強瓦楞輥硬度。對于那些采用無驅動上壓力帶的單面機來說，也會產生相同的狀況。無論是哪種情況，鍍鉻層的針狀結構都無法承受切線方向的力。由于不同的標準參數常常同時出現．所以建議具體案例具體分析。

　　碳化鎢涂層

　　碳化物涂層是最新研發出來的技術成果。這一涂層工藝大約于20年前首先用于瓦楞輥加工。通過熱噴霧，將碳化鎢微粒以及鈷或其他基體材料涂在成形的、經感應漳火處理的瓦楞輥上。與楞尖相比，這過程在楞谷形成較厚的涂層．即楞形在經噴涂后縮小(高度減少)。這十問題必須在最初碾磨輥筒時考慮進去。對干楞尖和楞谷的半徑也是同樣的情況。

　　在經歷一段時間磕磕碰碰的發展后．碳化鎢涂層技術現已非常成熟。研發過程中碰到的難題有涂層對輥筒的黏附性、瓦楞輥尺寸的準確度以及表面粗糙度。

　　直到最近，刷去松散微粒才成為了碳化鎢瓦楞輥生產的最后一步，這在同時實現7瓦楞輥表面一定的光滑度。通過將基體材料添八粉末混合物來加工出更好、更光滑表面的嘗試實現了初步的改進，然而，這改進在瓦楞輥使用中無法持續。

　　TerdecaSpA公司在意大利Cernusco市的工廠最近推出特殊拋光工藝，為碳化鎢輥筒的制造工藝增添了一個步驟。與鍍鉻輥相比，這項新技術將使輥筒表面光滑度達到期望的程度。這項改善光滑度的工藝在不久的將來將掃清F楞輥筒碳化鎢涂層的發展道路。在進行涂層和拋光處理z后和送貨給客戶之前，瓦楞輥形狀尺寸檢查是絕對必須的．這是因為碳化鎢涂層技術仍然在尺寸準確度上存在風險。

　　碳化鎢輥簡至少可翻修三次。翻修時，用電鍍槽將剩余的碳化鎢涂層去除，然后重新碾磨輥筒，涂上新的碳化鎢涂層并拋光。同鍍鉻輥簡一樣，翻修時無需重新進行硬化處理。

　　碳化鎢涂層可用于瓦楞輥半徑太小不等的單面機，不受楞冠尺寸影響，同時還可用于帶壓力輥或各種類型壓力帶的設備上，可加工的材料有粗糙的紙張以及寬度均勻或不均的紙張。經拋光處理的碳化鎢涂層也可用于F楞輥筒的加工。

　　碳化鎢涂層的另一個重要優勢是，使用壽命長，但涂層的厚度非常小，僅為自1970年ft,1一期起，輥筒制造J一商越來越多地在經過感應淬火處理的表而上鍍鉻米延長輥筒壽命。50微米。這使得在一組瓦楞輥的使用壽命期間，紙板厚度的損失可忽略不計。

　　碳化鎢涂層的主要局限性是不能用于加工含礦物雜質的紙張．目為這會損壞脆弱的碳化鎢表層，使其剝落。

　　原先鍍鉻的輥筒可用碳化鎢涂層翻修，反之亦然。如果一開始選擇的輥筒婁型被證明不適用．那么這種可轉換的特性將是非常重要的。進一步的表面處理工藝和涂層工藝還在發展之中。目前還沒出現全新的技術。

　　最后，讓我們看下Terdeca公司2006年的產量分布(圖8)，圖表顯示本文所提到的所有表面處理技術仍在使用之中。鍍鉻輥占總產量比例相對較高，這是由于Terdeca公司是唯一獲得三菱瓦楞輥度鉻專利技術使用許可的廠商。

　　圖中顯示的產量劃分情況未必能代表每個瓦楞輥供應商和世界各個地方的市場情況。碳化鎢涂層在德國所占市場份額要高得多，德目市場大多采用礦物雜質含量低的紙張。



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