五、表面改質

　　(一)壓光
　　
　　要制得具光澤的涂布紙，利用壓光輪加以光澤化是必要的，以前較常使用的設備是以棉或毛制的彈性輪與冷鑄壓光輪（chilled roll)所組合的超級壓光機(super calender)。最近從歐美開始，日本現在也多使用含有一高分子成品披覆于外之塑料轆的軟質壓光機(soft calender)。

　　與普通紙機座光機和超級壓光機相比，軟質壓光機擁有的特點是:

　　1.賦予紙張更高的嵩度、挺度、不透明度及強度，進一步改善紙的兩面性。

　　2.壓光后紙幅緊度一致，印刷適性良好，油墨滲透均勻。

　　3.可允許稍高的紙頁水份，斷紙少、不易產生黑斑，運行性能好。

　　4.適度減少木漿配比或降低涂布紙與新聞紙的基重而不影響產品印刷品質。

　　5.既可機上安裝，也可機后使用還可用作半濕壓光機。所有的轆均可單獨傳動又能互換位置，適應范圍廣。

　　6.與超級壓光機相比還有投資省、占用廠房少、操作維修方便、壓區少、動力消耗低等優點。

　　然而，軟質壓光機之捏縫數太少，便不能處里高光澤的美術銅版紙，而超級壓光機轉速太慢使產量受限，皆有不利之處，因此結合了超級壓光機與軟質壓光機優點之Janus Concept壓光機在1995年應運而生，其特點是:

　　1.可根據需要選擇壓區數，8個捏縫之Janus Concept壓光機與傳統12個捏縫之超級壓光機壓光效果相當。

　　2.應用熱壓光，且能量消耗比一般軟質壓光機更低。


　　涂布

　　紙張涂布的方法可分為機上涂布與機后涂布兩種，各有其優缺點，概略如下：

　　一、機上涂布（ON-MACHINE COATING)

　　所謂機上涂布是將抄紙機與涂布機連結在一起，即涂布機(coater) ，是抄紙機(paper machine)上的一個部分單元，由于涂布機的涂布速度須與抄紙機的車速相同，適合生產單一種類而需求量大的涂布紙。機上涂布的優缺點如下：

　　優點：

　　1.涂布機與抄紙機連結在一起，故無卷筒操作時之紙頭紙尾的損紙發生。

　　2.不需專用的空間來儲放待用的原紙卷。

　　3.機器占用的空間較小。

　　4.不需卷筒、搬運即裝卸鐵芯，故可減少人工之需要。

　　5.不需專用的干燥設備與原紙架及裁切機，因此裝貴成本較低。

　　6.作業單純，適宜種類少、數量大之涂布紙大量生產。

　　7.可提早辨認原紙品質的問題。

　　缺點：

　　l.變化彈性小，不適于生產品種多、數量少之涂布紙。

　　2.若涂布機或抄紙機發生故障時，會造成另一機器的停車。

　　二、機后涂布(OFF-MACHINE COATING)

　　機后涂布則是將抄紙機與涂布機完全分開，各自獨立放置于不同的地點，將抄紙機所抄的原紙卷筒后送至涂布機的原紙架上，需經后段加工時，再由涂布機施以涂布的工作。其優缺點歸納如下：

　　優點：

　　1.涂布機與抄紙機各自獨立，因此一臺涂布機可以涂布好幾臺抄紙機所抄制的各種紙張。

　　2.變化彈性大，適于生產各種等級的涂布產品。

　　3.涂布機的車速一般較抄紙機快，因此調度很容易，加工生產量也較大。

　　4.適合生產成品種類多、數量少之涂布紙張。

　　5.提供優良的涂布品質。

　　6.涂布機與抄紙機分開，故兩者之一遇有故障時，不會相互影響造成機器皆需停車之困擾。