【CPP114】訊：在印刷的過程中經常會碰到潤濕液使用過量，可以導致套印不準，背面粘臟，干燥不良等故障、劃傷起皮，“扣膠皮”等現象，特別是扣膠皮，看似一個小問題，但是很多時候都可能回帶來很嚴重的影響。不僅包括扣在膠皮表面的紙毛、紙粉等，還包括扣在印版上的紙毛、墨渣等。對于平版印刷工人來說是個令人頭痛的問題。它不僅影響產品質量而且影響生產進度，稍不注意就會造成嚴重的質量事故。下面就為大家看看分析一下常見的幾個方面的原因。

    
　　“扣膠皮”現象產生的原因和解決辦法如下：

    
　　【紙張質量】：印刷用紙表面粗糙、質地松軟，紙張表面的渣子、粉末等較多，很容易黏連在膠皮上;盡量選擇質地堅實、紙漿均勻、表面光滑的紙張。

    
　　【印版襯墊】：印版或膠皮襯墊不平整、不均勻，較低的位置容易堆積紙毛、紙粉等，造成局部扣膠皮;保證油墨干凈無墨渣、紙毛等雜質，勒攪拌墨斗中的油墨。經常清洗墨輥，保持清潔。

    
　　【油墨濃度】：油墨黏度過大.對紙張表面剝離力就大，紙面上的紙毛、紙粉等容易被藏連下來，嚴重時會發生拉毛、剝皮的現象;印版與膠皮襯墊必須平整、清潔。

    
　　【油墨雜質】：墨斗中油里雜質過多或里輥上紙毛過多，通過里輥傳遞到印版上;壓力應比正常印刷時略大。盡量不轉動壓力表、以免產生甩角現象影響套印。我們采取在膠皮襯墊內增加0.09～o.15mm襯紙的方法。對于雙色機。第一色增加襯墊，第二色不動即可。對于四色機、一色、二色增加襯墊，三色、四色不變，一色應比二色襯墊略厚。

    
　　【上水不勻】：水輥上水有一邊或有一條上水少時，此處油墨與其他處相比戴度增大，造成水少處扣膠皮嚴重。油墨中適當加入附料降低油墨黏度。一般圖文產品應加入3%～5%的撤黏劑和1%～3%的調墨油;對于實地墨厚的產品不僅要加撤黏劑與調墨油，還應加入2%左右的噴粉;印金、銀時加2%～3%的撤黏劑，也可減輕“扣膠皮”現象。光質水輥應減少附料用量以免上浮臟;絨質水輥可加大附科用量。對于質量要求高的、用銅版紙印刷的應盡量減少或不用附料，以保證墨色鮮艷有光澤。對于有掛塑要求的不應用撤黏劑。

    
　　【硬物劃傷】：在印制大批量印品時，每印3000印或裝紙時，都需要清洗印版和橡皮布。有時清洗印版的布上夾著硬物，如果沒注意，就會把印版劃出一條條線狀的臟痕。重曬版，誤工、誤時又浪費;使用修版膏，由于臟痕不是涂布上去的感光膠，因此修不掉。用干凈的布蘸上潔版膏，再蘸上少許的潤濕粉，在臟痕上輕輕地擦幾下。開機時先給印版上水并空轉幾次，再下墨輥，臟痕就不見了

    
　　【壓力不均】：印版與膠皮的壓力過輕，扣在膠皮上的紙毛、紙粉等不能通過印版傳遞出去;膠皮與壓力滾筒壓力較輕，致使一些細小的雜質不能壓實在紙面上帶走，而殘留在膠皮上;印版與靠版墨輥接觸壓力不實，不能將印版殘留的紙毛、紙粉等帶走，而使印版堆墨、粘渣等;調整好墨輥之間的接觸壓力、靠版墨輥和靠版水輥與印版的接觸壓力、水輥之間的接觸壓力。壓力應比正常印刷時略大。

    
　　在增加印版襯墊的時候，盡量不轉動壓力表、以免產生甩角現象影響套印。我們采取在膠皮襯墊內增加0.09～o.15mm襯紙的方法。對于雙色機。第一色增加襯墊，第二色不動即可。對于四色機、一色、二色增加襯墊，三色、四色不變，一色應比二色襯墊略厚。在實際的印刷過程中，要注意多多留心，很多都是可以琢磨一些規律，今后在工作中或學習中，碰到類似問題就容易解決了。



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