如果這樣做的話，部分客戶會疑問，這樣操作是否會對紙板的品質產生影響？筆者認為不會。因為可以用碳化鎢瓦楞輥來代替傳統的鍍鉻瓦楞輥，由于普通鍍鉻輥用一段時間后會產生中凹磨損，因此紙箱廠在訂購瓦楞輥時要適當加上0.2左右的磨損量，稱之為虛高。當它磨損到不能用時，使它還有所需要的高度能為客戶所接受，而碳化鎢瓦楞輥，由于它的楞高幾乎不會變化，因此不用考慮磨損量，在訂購瓦楞輥時直接加工出客戶所能接受的高度。這樣可以節省0.2的虛高，降低用紙成本。

　　碳化鎢瓦楞輥的誕生，是瓦楞輥制造業的一個里程碑，它不但使用壽命長，而且使包裝企業降低了耗材，生產出的紙板品質穩定，損耗減少。現在，南方大部分的包裝企業都在使用鎢鋼的瓦楞輥，華北地區也有不少廠家在使用。

　　齒頂及齒底對拆楞率的影響

　　齒頂圓弧越大，耗紙量越高，它的影響雖沒有楞數和楞高那么明顯，但也不容忽視。表4反映了在楞高、楞數不變的情況下，齒頂圓的變化，對耗紙率的影響。

　　齒頂圓弧增加0.1，耗紙量也要增加近1%，而它對吃糊量的影響更大。在這里，筆者舉一個例子。筆者公司有一個江蘇的客戶，一直采用的是比較尖的鎢鋼輥，在鎢鋼輥需要修復時，臨時用普通鍍鉻輥替換上去使用。一個星期后他大感驚訝，為什么呢？因為他在整理報表時突然發現每天淀粉要多用7包～8包（他的一條線一天開12萬平方米左右），一包淀粉25公斤，價格為2000元左右/一組，使得每天增加了8包淀粉，合計400元的生產成本。

　　原因就在于普通鍍鉻輥的圓弧沒有碳化鎢的尖，吃糊量當然要大。當然，如果做的和碳化鎢瓦楞輥一樣尖，那磨損起來就很快，而這個老板寧愿選擇尖一些，雖然瓦楞輥壽命要短一些，但更合算。而筆者公司在上海的一個客戶，做了二對同樣楞高，同樣楞數的鎢鋼瓦楞輥，唯一的區別就是齒頂圓弧略有不同。

　　由于冬季氣候干燥，易產生爆坑，他就將頂圓略大的那對輥放在冬季使用，他充分認識到頂圓的變化對用紙和用膠量的影響。一對瓦楞輥十幾萬，但他節省下來的何止幾個十幾萬。當然上膠線的控制和瓦楞輥的制造精度非常有關系，否則很容易產生假粘。

　　選用碳化鎢瓦楞輥能降低成本，在設備的其它方面也不能忽視。譬如，蒸汽回收裝置的改造能使燃料成本降低1/3；雙縱切能減少紙箱廠在換單時的損耗，一般一家廠一天至少二百多個單子，這一塊損耗不能忽視；接紙機的使用能節省0.5%左右的用紙成本。這些投入其實并不需要很多錢，而且很快就能收回成本的。如果紙箱廠能重視這些問題，相信肯定做得非常不錯。



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