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印刷包裝絲印
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薄紙印刷收縮問題的解決

2006-03-24 09:37 來源:大連包裝網 責編:中華印刷包裝網

    為了提高生產效率,現在的柔性版印刷機很注重提高烘干能力。一般都采用自然風、熱風及紅外線等多種烘干方式。有的組合機械設備有兩組紫外光固化系統。這樣,在打樣或生產中就會發現一種現象,即同一套膠片制成的一套版,橫向尺寸竟會有偏差,誤差小時不足1毫米;誤差大時有2毫米-3毫米。在實際生產中,如果膠片或印版毫無問題,則橫向尺寸的偏差是由于印濕和烘干兩個相反作用過程造成的。

    水性油墨中約50%的成分是水,那么,對于薄紙來說,如果大面積印刷水性墨,紙張表面印濕會發生膨脹而變寬,印刷面積越大,網紋輥線數越低,變寬的現象越明顯。而印刷后進行烘干時,紙張因縮水而變窄,加熱量越大,水分揮發越多,則紙張寬度變窄變得越厲害。大多數柔印機的加熱烘干系統(包括紫外光固化系統)都有一個最低速度啟動工作點,如20米/分。 為安全起見,低于這個速度值時,紅外線和紫外線烘干裝置都不開;達到或高于這個數值才會打開。如果開機速度稍高于這個速度值,則紙張的加熱量很大,收縮很明顯。

    相距越遠的單元,橫向套印誤差就越大。所以在印刷生產過程中,應盡量提高印刷機速度并盡量減少不必要的熱風和紅外線烘干,從而避免出現橫向套印誤差。另外,在一次印刷過程中,適宜地提高機器速度,同樣也會發生套印誤差。張力、機械速度和溫度具有一個恒定值,常常是1:1.2(1.3):1。
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