【CPP114】訊：筆者曾采訪過一位印刷業界的日本專家，他從事印刷機械制造已近50年了，近幾年由于需要在滬一家印刷機械企業擔任機械顧問，他對筆者曾說：“在日本，每個印刷企業幾乎都知道精益生產，然而在中國的印刷行業，這種現象并不多見。就算有的企業對外表示實施了精益生產，但其車間的員工或許并沒有真正理解精益生產的定義，標語及流程貼子墻上，可能在領導來檢查的時候照做一下，領導一走還是按照自己的思維去做，并未真正的精益生產化。”

　　印刷企業是否需要實施精益生產？如何實施精益生產？這是許多印刷企業CEO們十分困惑的問題。雖然精益生產具有諸多優點，并且已經有許多企業實施見效，然而仍有很多企業卻難以定下決心去實施。

　　印刷企業實施精益生產的前提條件

　　首先，要分析企業目前的生產狀況是否有效適應市場環境。對于任何一個印刷企業來講，精益生產的出發點都是一樣的：質量、效率、成本、速度。然而市場競爭的法則就是優勝劣汰，即生產狀況基本就決定了產品質量、成本和交期，進而決定了企業的競爭力和盈利能力。換言之，如果印刷企業的生產狀況已不適應市場環境，并且企業已用盡各種傳統辦法仍難以扭轉危局時，企業應求助于精益生產以改變生產狀況。

　　其次，查看企業的生產現場是否存在大量浪費。大量浪費的存在，必然導致生產成本增加，并且直接影響生產效率。生產現場實現整潔，這是多數企業用些功夫都能做到的，然而，要有效識別并減少現場中的浪費，這卻是多數企業難以做到的。當企業應用原有方法已難以有效減少浪費時，企業應尋求精益生產以識別并消除浪費。

　　印刷企業的精益生產之路

　　當上述問題比較突出時，印刷企業應實施精益生產，根據我國印刷企業自身的特點來看，實施精益生產還需從以下幾個方面著手去做。

　　第一，針對制造行業的臟、亂、差進行改善。因為印刷行業比較傳統，多是由師傅帶著徒弟的模式走過來的，經過了這么多年，這種模式未見出現過什么問題，在工人眼里，能生產出產品才是正道理，而放棄寶貴的時間去搞衛生，是很多員工不能理解的。怎么辦？放棄還是堅持？這就是發揮管理者管理才能的時候了，一個管理者如果能處理好這一問題，那么他在精益生產的路上就已經邁出了成功的一步。

　　第二，進行標準化工作。印刷企業的標準化，首先就是將師傅帶徒弟的發展模式轉變為人才可系統培養的模式。簡單的說，做一件事情因人而異可以有多種辦法，但做事情的質量、效率等也有所不同。通過這樣的模式可以讓生產變得可控，企業也不會因為找不到合適的師傅而犯愁了。

　　第三，進行設備的有效保養。人可以根據知道方法做事，但是設備有問題必然會影響整個生產的進行，擾亂整個生產計劃，因此必須要有完善的設備保養計劃和方法。

　　而這這些改善之中，員工的參與很重要。適應企業最好是運用一定的獎勵等制度來增加員工的參與度和積極性，畢竟真正進行操作的還是員工，要讓員工發表看法，提好的想法和建議，并讓員工將自己的工作自發的向好的方向改進。這個工作是長期的，如果不能從觀念上讓思想深入員工心中，即便是取得了不小的成果，如果不能夠在以后的工作中堅持下去，那么不免以后又會走回老路。

　　在業務量不變的情況下，影響企業自身的最大因素便是成本，低成本戰略是精益生產的目的，如何降低成本，是精益生產思考的問題。而如何更具自身企業的特點，找準適合自己企業發展的精益生產之路，則是每個印刷企業CEO所應該思考的問題。

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