1.檢查套合精度。一般來說，連續輸出的四色或多色膠片的套合誤差是很小的，如果一個活件需要補一色或兩色版，而其他色的膠片是在一天、兩天或更長時間以前輸出的，這時就應仔細檢查各色膠片的套合精度，若套合誤差很大，則應連續輸出所有色版的膠片。當然，這應當根據照排機的使用時間、工作穩定性而定，有的照排機即使連續輸出四色膠片的套合誤差都很大，這時應考慮維修或更新機器。

　　2.對照原稿或打樣稿，檢查各色版的壓印關系。有時由于人員操作或機器故障等原因，版面要素會有丟失、錯位等現象。對于書刊出版物，最好的檢查方法是將膠片附在原稿或打樣稿上，如有錯漏就會清晰可見。當然在這個過程中要注意避免膠片的劃傷，影響曬版質量。

　　3.檢查膠片是否有起臟現象。膠片起臟是輸出過程中的常見問題。一般來說，每天開機之前應清潔水洗槽，在注水之前應先打開外置供水開關的凈水設備，以免管道中沉積的泥沙被帶到水洗槽中，劃傷或附著到膠片上，影響膠片質量。工作結束后要排空水洗槽，認真清洗。

　　4.檢查各色輸出膠片的網線角度。為了避免撞網，理論上來說，四色之間應相差22.5°，在實際生產中四色印刷多采用15°、45°、75°和90°。其中黃版對視覺的刺激比較弱，視覺感覺較差，因此一般將其設定為90°。由于人的視覺對45°最為敏感，一般將原稿的主色調版設定為45°，具體設置情況應根據印品設計情況而定。網線角度可通過放大鏡對各色版膠片的網線角度進行檢查，或者用網線角度測量工具進行測量。除了客戶特殊要求外，一般網線角度設置不要隨意更改，以免造成不必要的損失。

　　5.檢查輸出膠片的實地密度。通過透射密度計檢查膠片實地密度，一般要求在3.5以上，最好在4.2左右。密度太高，會產生糊版現象;密度太低，對于有文字和實地版面的印品，墨色會偏淡，看著不實。這時就要考慮更換定影液或清潔激光頭，保證輸出膠片質量的穩定。

　　綜上所述，印前輸出工序通過認真、準確地檢查，并采取相應的措施加以控制，不僅可以提高照排片質量，而且可較好地提高生產效率。



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