模切版的安裝

　　按照模切版已標識的方向，把模切版安裝在機器的中央位置。如果采用的是自動模切機，必須先測量和預留好模切版叼口位置的尺寸。模切版四邊要緊固鎖牢，否則，輕微的松動會引起模切版痕線偏位，產品痕線爆裂；嚴重時會造成模切版垮版，釀成重大的機器事故。生產長單和氣候干燥時，每天都要對模切版進行檢查。

　　調校機器壓力

　　調校模切機臺的壓力，原則上應該從零開始。實際操作中，全自動模切機有數據可參考，操作起來比較方便；半自動模切機的操作人員都習慣于憑經驗操作，忽視機器連桿肩上偏心套的調整。由于偏心套調整機器壓力的幅度大，生產刀模線少的產品時，必須采用調整連桿肩兩個偏心套的方法來調輕機器壓力。不論哪一臺機器，當第一張試壓后，如果有50%沒有切斷，則說明機器的壓力調試是合理的。機器的壓力要逐步增加，當出現只有約20%沒有切斷時，要采取用薄紙或膠帶在鋼襯板底下局部補墊的方法。這種方法雖然煩瑣，但效果明顯且持久，會減少正式生產時故障的發生頻率。把機器的壓力調整至臨界點，既能延長模切版的使用壽命，減少模切機的機械磨損，又可降低作業環境的噪聲。要培訓機臺操作人員嚴格按照操作程序執行。

　　模切版上有時會出現鋼刀痕線一邊多一邊少的情況，務必要給模切版添加壓力平衡刀或者壓力平衡塊，在機器壓力相對平衡的狀態下，方可開始試生產。

　　試壓時要確認模切版套軋產品的準確性后，才開始制作底模線，底模線的規格要根據生產產品的厚度來決定。計算公式如下：

　　模切壓痕底模的寬度＝(產品用紙厚度×1.5)＋壓痕鋼線厚度

　　首件樣品確認

　　首件樣品確認是一項細致工作，要對工藝要求了解透徹，按照工藝文件的標準要求逐項檢查。不管盒型結構簡單還是繁雜，都要折疊成型后進行檢查，這是發現問題的重要手段。把好這一關，可以避免和發現工藝策劃中的錯誤和損失。

　　批量生產

　　首件樣品確認后，即開始批量生產。剛開始生產時故障發生的頻率較高，檢查的重點可偏重于切口紙毛、切不斷、痕線爆裂等常見問題。

　　俗話說：磨刀不誤砍柴功。把工藝超前做細、做精，表面上看似乎很浪費工時，但事實證明在實際生產中有實用性，生產效率高，產品質量更好。


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