【CPP114】訊：印刷機在紙厚發生變化時，發生了兩個主要的變化：

    
　　第一，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓力產生了變化，不能保持原來的壓力狀態。當紙張由薄變厚時，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓力增大；當紙張由厚變薄時，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓力減小。

    
　　第二，印版印到承印物上的圖文尺寸(印跡長度)產生了變化。當紙張由薄變厚時，壓印滾筒得到的圖文長度相對伸長；當紙張由厚變薄時，壓印滾筒得到的圖文長度相對縮小。

    
　　為了在紙厚發生變化時能對印刷機有較為準確的調節，我們先來了解一下印刷壓力的調節以及二滾筒半徑與圖文尺寸的關系。

   
　　 1.滾筒壓力

    
　　平版膠印工藝過程，是把印版上的圖文墨跡先轉移到橡皮布上，再由橡皮轉移到承印物上。在這個轉移過程中必須使印版滾筒表面與橡皮滾筒，橡皮滾筒與壓印滾筒(承印物)有充分地接觸，即各接觸面之間要有一定的接觸壓力，才能使油墨在其間充分轉移，這個接觸壓力就是印刷壓力。滾筒壓力：在印刷過程中壓印體之間的相互作用力。

   
　　 印刷壓力是完成平版膠印的首要條件，滾筒之間的壓力是否理想是保證印刷質量的關鍵。理想的印刷壓力指的是壓力在能夠保證油墨良好轉移(即保證印刷品在印跡結實、網點飽滿但不鋪張、階調層次清晰豐富)的基礎上，盡最大可能減少滾筒間的印刷壓力。能否做到壓力小(即使用理想壓力)，是衡量技術水平高低的重要指標之一，也是保證優質高產的重要條件。

   
　　 印刷壓力過大或過小對產品質量影響很大。壓力過大容易造成網點變形、糊版、產品墨色濃重，甚至圖像失真等，壓力過大還會加速印版磨損和機器磨損；壓力過小會造成油墨轉移量不足或不穩定，從而造成印跡空虛、墨色淺淡、圖像輪廓不清、墨色深淺不一致等。

    
　　實際生產中調節印刷壓力的方法：

    
　　①通過調節滾筒中心距來調節印刷壓力；

   
　　 ②通過調整包襯(印版滾筒，橡皮滾筒的包襯)厚度來調節印刷壓力。

    
　　注意：中心距的大小關系到滾筒齒輪的嚙合狀況，應根據印刷工藝的實際需要調節，不適宜經常調節，而且必須在機器操作使用標明的范圍內調節，并必須保證兩側壓力一致。

    
　　2.三滾筒半徑與圖文尺寸的關系

   
　　 一般膠印機三滾筒的傳動：由三個齒數、模數、螺旋角相同的齒輪嚙合傳動。因此，不管二滾筒的半徑是否相等，三滾筒運轉的角速度完全相等。

    
　　理想情況下，包襯后的滾筒半徑都應滿足印刷過程中滾筒表面線速度相等，保持滾筒之問無滑移的滾動，保證印刷面之間各質點每運轉一次后準確無誤的重合，網點沒有變形或重影。如果三滾筒都是剛體，只要三滾筒的半徑相等，就能保證三滾筒表面線速度相等。

    
　　但三滾筒包覆的材料不同，包襯以后三滾筒半徑大小也就不同。為了保持純滾動，無滑移狀態，應使橡皮滾筒包襯后的半徑小于印版滾筒和壓印滾筒的半徑，原則上應等于節圓半徑。