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印刷包裝絲印
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光盤四色絲網印刷概述

2010-11-08 08:44 來源:廣州絲印網 責編:Victoria

摘要:
注意印刷中影響墨層的厚度,在膠印中有印版印刷圖文制作,印刷壓力印速等。在絲印中,50%左右與絲網材料有關,20%左右與網版制作技術,如繃網、網模版等有關,30%左右是與油墨的流變特性,印刷機類型,刮板壓力角,膠刮硬度以及回墨刀的角度,壓力等等有關。

  e.膠版印刷的印版是PS版,對PS版應根據不同需求選擇。例如:a)多層砂目技術,這種技術蝕痕淺,小網點增大,不易上臟,其耐印率可達40-50萬次;b)采用高分辨率,高感光層技術,網目調可在1%”99%,所以色相過度好;C)毛面導氣技術,在制作PS版時,使曬版時間減少了一半,同時這種技術不會使PS版上圖文曬虛的現象。

  f.膠版印刷使用的四色墨要求透明度高,因為疊色印刷顯現的色彩(R、G、B)純真;油墨的顏料顆粒要求細膩,因為膠印的印刷線數高,所以只有細的色料才能印刷精美的圖象;因為膠印墨層薄,所以膠印墨的著色力要強。這就要求色料在連結料中的分散度高,分散度越高,墨的著色力越強,同時色料在墨中的含量高,當含量高時,則著色力也越強;因為膠印墨層薄,所以膠印墨的色效率高,故要求顏色的色相純而不偏色,無雜色;在膠版印刷中,要保持油墨與墨斗輥始終保持良好的接觸,為此,要求膠印油墨的觸變性不能太大,屈服值也不能太高,粘度不能太小,絲頭不能太短,還要流變性好,否則因為油墨對墨斗輥缺乏必要的粘附能力,使得下墨性變差,就會造成光碟上前深后淺的現象。當然,墨斗中也應保持一定范圍的墨量,印刷時才能使下墨均勻一致;與此同時,所選的UV墨一定要與轉印圖象的橡皮滾筒上的橡皮布表面具有良好的親和性,光碟上才能有豐足的油墨。

  3、膠印光碟和印刷流程:

  l)流程:絲印大底白一UV固化一四色膠印圖紋(C-M-Y—K)一分別UV燈光固化都在一臺全自動絲膠印機上完成。例如臺灣產的 420或 288型光碟專用膠/絲印機。

  2)主要說明:

  a)絲印打底白用BK-25(番禹真彩印材公司專供膠印配套墨)絲網PET165——27(31)、Y、PW,網版張力:18-20N/cm膠刮硬度80”85度直角。

  a)彩色膠版印刷UV油墨可使用色麗可,富士或杜比三原色光碟專用膠印UV油墨,這幾種品牌原色油墨的色相較接近標準,所以都能較方便的印出較標準的R、G、B、的顏色。如果使用了三原色色相遠離標準較遠,則印刷后圖象上的R、G、B也不能復制出標準的顏色,所以光碟印刷前較好的選擇純度高的三原色,印刷就較方便了!這里就要提醒的:三原色因品牌不同,其色純度(飽和度)也是不同的,色飽和度一般達不到100%,所以三原色每種色飽和度的標準分別為:C—82%74%、M—gi%飛7%、Y—98%95%,所以疊印后各品牌油墨所反射的色相不會相同。

  如果在光碟中印刷專色,需配制,則因使用油墨品牌不同,其墨種的用量也是不相同的。由于油墨的透明度、色相等關系,注意運用疊印后的色偏基本規定是:

  M—C—Y疊印后偏綠;Y-C—M疊印后偏淺紫;

  M一Y-C疊印后偏棕綠;Y-M一C疊印后偏藍綠;

  C-M—Y疊印后偏紅;C-Y-M疊印后偏紅;

  所以,印刷前根據光碟上圖文特點來調整印刷色序,這樣會收到較好的彩色效果。

  五、與光碟印刷質量的相關問題:

  l膠版印刷的印版:

  a膠印印版有鋅版、PS版和樹脂版。它們在曬版中,主要控制曬版時PS版或樹脂版上的感光膠面必須密貼分色底片藥面的同時,和曬版機玻璃在抽真空下完全貼實,否則曬成的PS版圖文上的小網點,細線條以及細微層次都會丟失,所以曬版前一定要檢查 曬版真空壓力表,其真空度應達 到范圍內;

  z;計已底片質量是否達標,因為分邑片起承上啟下的作用,分巴底片是印刷整個工藝流程種影啊質量的首道,所以對分色底片必須進行檢查,重點應檢查:

  dJ汝彩色要求檢查分巨底片的數量,光碟彩色印刷一般為四邑,即C、M、Y、K &g張分邑片……等還應檢查專色底片數;

  l。)檢查幾張分色底片的套合是否正確,正常情況下不允許又超過套合線粗細的半線誤差,同時在檢查又字,線條,圖象邊套合不能出現重影等;

  a)檢查分色底片每張的底片顏色,是否有C、川Y、K色標,否則要沒法標往上;

  d)檢查分色底片的尺寸。尤其對定位套合線與套合線的套合等;

  e)檢查分色底片的密度,可以用密度計檢查分色底片密度應在 3 8以上;

  f)用網點角度尺查檢分色底片的網點線的角度,光碟的網點線角度常用:

  以人物為主時,Y——0“,C——15”,M45”,K——75”

  以室外風景為主時,Y——0”。K——15”,C——45”,K——75”

  單色印刷網點線角度為45”

  檢查時,如果其中有相同網點線角度者,必須給予修正,否則在印刷的圖象上出現干擾圖象的龜紋;

  g)檢查分色片岡屏線是否滿足光碟成品的要求,以及印刷工藝達到的可能性等;

  h) 分色片最后全部檢查完畢后,分色片中要改動的地方用醒目的筆勾畫出來,并改正確認無誤,方可制作PS版或樹脂版。

  2膠版印刷壓力、印速與光碟印刷質量的關系:

  前面已提到,膠版印刷與其他印刷方法比較,其印刷壓力小,有利于印刷DVD光碟。所謂印刷壓力,是指把印刷機上的油墨轉移到光碟上形成圖象,而油墨被轉移的過程中所施在光碟上垂直的壓力(單位:牛頓一N),所以印刷壓力的大小與印刷。不僅直接影響著油墨轉移狀況、網點的變形,而且還影響著PS印版的耐壓力以及膠印機的使用壽命等。因為光碟上油墨量是取決于印刷壓力的大小和油墨的特性。印刷壓力與油墨轉移量的關系是隨著印刷壓力的增大。油墨的轉移也逐漸增加,但當印刷壓力增加到一定程度時,油墨的轉移量就不再增加,當印刷壓力過大時,油墨的轉移量反而會減少,此時。網點變形、圖文歪曲。所以,正式膠印光碟之前,印刷壓力的調試非常重要。

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