3.3 造紙化學品開發研究現狀與發展
 

　　3.3.1 制漿與制漿化學品的開發
 

　　制漿化學品是造紙工業化學品的重要組成部分。無(少)污染制漿技術、化學機械法制漿、廢紙制漿需要制漿化學品效率高、成本低、對環境影響小，同時可以提高漿料的得率。生物法制漿、生物漂白和生物脫墨技術需要相容性良好、協同作用強的化學助劑。無元素氯漂白(ecf)、全無氯漂白(tcf)的推廣呼喚傳統含氯漂白工藝的改革和低成本漂白及其助劑的開發，需要降低漂白后廢水中的cod負荷。
 

　　3.3.2 濕部/干部化學品
 

　　造紙濕部化學品種類繁多，尤以淀粉價廉物美用量最大。僅以淀粉為例，就有著很多具有不同功能和特性的品種。很多問題需要新的技術視野：分子結構、電荷密度、功能基團。原淀粉用于紙板表面施膠以提高紙板的挺度和環壓強度。
 

　　紙機成形部助留助濾化學品的開發進步很快。在紙機成形部助留助濾化學品的開發更是成果喜人。以陽離子改性淀粉/硅膠、陽離子聚丙烯酰胺/改性膨潤土、聚氧化乙烯/輔助助劑等雙元、多元助留助濾體系的開發及應用，解決了成形部面臨快速脫水與有效留著的雙重挑戰，使得廢紙原料使用比例的增大、紙機車速的提高、紙機白水封閉程度的增強得以實現。目前，國內部分新上馬的高速新聞紙機已采用100%廢紙原料，同時生產污水實現或接近“零排放”。在壓榨部使用毛毯清潔劑，可以減少停機時間、延長毛毯使用壽命并改善紙張表觀質量，而有機硅剝離劑的使用更是高速紙機紙頁與烘缸快速剝離的重要保障。
 

　　3.3.3 施膠化學品
 

　　在紙頁施膠方面，由于akd、asa等施膠劑的開發和應用，使得造紙業正在由酸性抄造向中性、堿性抄造轉換。紙機在中性、堿性條件下運行，具有諸多優點，如提高成品紙的白度和不透明度，提高紙品的抗返黃能力及耐久性，減輕設備腐蝕，降低廢水污染負荷，并可以使用更加廉價的碳酸鈣填料等。
 

　　為了進一步節約成本、提高效益，中性、堿性漿內施膠有重新采用改性松香的趨勢，尤以陽離子分散松香為主。
 

　　3.3.4 特種紙化學品
 

　　特種紙生產過程中，除原料或工藝可能不同外，通常還需要添加特別的化學品，如無碳復寫紙生產過程中需要添加無色染料、顯色劑等制備的微膠囊，面巾紙生產時需加入濕強劑和柔順劑，裝飾紙生產需要浸漬三聚氰胺樹脂等。
 

　　涂料是造紙化學品的重要組成部分，包括顏料和粘合劑，其組分的優化與改進可以改善紙機的適印性、光澤性及其它物理性能。
 

　　3.4 造紙工業的發展拉動化學品工業特別是化工助劑產業的快速發展
 

　　據不完全統計，目前國際主要的造紙大集團公司及附屬企業在美國、西歐和日本三大市場消費的造紙化學品價值近300億美元，其中100多億美元是普通的化學品，例如氯氣、填料、顏料和鋁化合物，其余的200多億美元是專用造紙化學品。據統計，2006年世界造紙化學品工業的銷售額約為350億美元，其中制漿化學品100多億美元，濕部化學品100多億美元，涂布化學品150億美元，而且世界化工前50強中近20家企業從事造紙化學品的生產。但是，造紙化學品也不斷接受紙和紙板需求疲軟的影響，尤其是國際金融危機的影響，導致生產造紙化學品企業的利潤下滑，一些從事造紙化學品生產的跨國公司出現裁員減產，甚至出售部分業務償還債務的局面。
 

　　近年來我國的造紙產業發展迅猛，紙和紙板的產量多年以高于gdp的速率遞增，現居世界第一，而我國造紙業還有巨大的發展空間。發達國家造紙精細化學品消費量占造紙工業總產量的2%～3%，并且還在不斷上升，而我國所占比重不足1%。