3.樣本的封存與管理制度

　　相信許多印刷企業的生產管理人員都有過產品質量不穩定的困擾。要解決標簽印刷質量問題，首先應建立樣本的封存與管理制度。一般樣本內容要包括標簽顏色的上、中、下限范圍以及具體的生產工藝，如所用的模切刀版、油墨類型（包括專色墨的配比）、印刷工藝（步距、連版個數、橫縱間距等）、后加工工藝（復卷還是裁張、每卷/每張可印刷的標簽數量、紙芯管直徑以及包裝方式等）。每加工一個新活件報紙印刷，都要在樣本上先將工藝寫清楚，并連同生產通知單一起下發給后工序，最后在印后加工工序將樣本封存，一式3份，生產部門、品檢部門和客戶各一份。封存的樣本將做為今后生產同一款標簽印品的質量標準連線加工，同時也做為客戶的驗收合格標準。

　　4.首尾件簽樣與巡檢制度

　　生產過程中存在諸多可變因素，應如何控制這些可變的因素？印刷企業應建立起首尾件簽樣制度和巡檢制度，即在印刷的開始和結束環節，操作人員都應截取樣品交給生產管理人員檢驗，確認符合質量標準后才可以開始或者結束生產。同時色彩，生產過程中要有專門的巡檢人員隨時監控產品的質量，以確保產品質量的穩定性。

　　5.制定合理的產量標準

　　制定合理的產量標準是合理控制產能的第一步。每家印刷企業都可能有多種型號的機器設備，企業的管理者必須根據這些設備的特點（如新舊情況、運轉速度、印刷原理）、操作人員的技術水平和活件的難易程度來制定產量標準。

　　筆者是這樣建立產量標準的，先選用一臺新的設備或者運轉狀態最好的設備，讓最優秀的員工操作這臺機器，記下其一天的產量版材，將這個產量作為最高標準。然后再根據其他同類設備的磨損情況、人員操作水平情況，逐漸降低產量，這樣就可以獲得幾個不同的產量等級。

　　6.生產進度的合理調配

　�。�1）長、短版活件的安排

　　對于長版的活件，要盡量安排印刷速度快、性能良好的設備進行印刷，這樣可以節約工時，提高效率；對于短版活件，其印刷則可以由印刷速度較慢的設備來完成。

　　（2）同色系的活件應盡量安排在一起

　　生產過程中，應盡量安排同色系的活件在一起印刷，這樣可以減少洗墨的次數和時間，大大提高生產效率。這是因為印刷過程中洗墨換色是很浪費時間的，尤其是將深顏色的油墨換成淺顏色的油墨時，往往需要一個小時甚至更長的時間，所以應盡量安排同一色系的活件在一起印刷。

　�。�3）同規格的活件盡量安排在一起

　　印刷企業經常會有規格相同的標簽，其橫切刀版是可以共用的。所以印刷配件，實際生產中應盡量把同規格的標簽安排在同一臺設備上一起印刷，這樣可以減少換模切刀版的時間。

　�。�4）一些常用產品應備庫存

　　對于一些批量小，但經常要重復印刷的活件，可以在與銷售部門溝通后，備一些庫存。這樣展會，再接到客戶的同樣訂單時，就可以直接從庫存中調用，既節約了生產成本，又為縮短交貨期提供了保障。



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