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曼羅蘭：領跑色彩控制30年

2010-12-20 16:07 來源：中印網責編：張健

摘要：: 對質量和色彩保真度提出的要求決定了印張檢測系統是否足夠，是否需要在印刷過程中安裝精確的聯線測量系統進行色彩控制。

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——新的研發成果設定了平張印刷的標準

　　 【CPP114】訊：對質量和色彩保真度提出的要求決定了印張檢測系統是否足夠，是否需要在印刷過程中安裝精確的聯線測量系統進行色彩控制。裝有okBalance的ROLAND InlineColorPilot聯線自動供墨導控系統能夠確保質量的穩定。這個組合在整個生產運行中提供了精確的色彩復制和穩定性。

印刷企業追求經濟而高效的生產以滿足市場的需求。迄今在聯線色彩控制方面所取得的經驗顯示：校機時間大大縮短了，印刷機利用率提高了，印刷質量穩定了，客戶投訴減少了。印刷企業每天有寬裕的時間生產更多的活件，因為他們不需要抽檢樣張來控制質量，這提升了生產率和經濟性。更高的印刷質量意味著廢張減少了，從而在印刷貴重的承印材料時提供了高效的、符合環保的加工。除此之外，在整個生產過程中不斷記錄下來的顏色值有助于解決不合理的客戶投訴。憑借專有的用于色彩套準、油墨密度、色平衡和裁切套準的InlineControl聯線彩色控制系統，曼羅蘭努力實現全自動化、工業化規模印刷生產的目標。

　　并不是每一種藍色都是相同的

特別是在包裝印刷，顏色必須完全符合規格要求。在印刷數字化的過程中，測量裝置也已成為高科技產品。從第一代ROLAND CCI（計算機控制墨）顏色控制系統這個首創的油墨密度電子測量起，一直到最新的3B幅面印刷機用的ROLAND InlineColorPilot聯線自動供墨導控系統這個在整個印刷過程中能在全速印刷生產中進行測量、控制和記錄密度值的系統，曼羅蘭設立了當今的行業標準，其領導地位無可置疑。最新的技術與嚴格的色彩管理相結合，使印刷企業能夠生產低成本、高品質的產品。

密度（油墨密度控制）仍是印刷機上唯一可靠的調整輸墨以實現精確的可重復結果的方法。然而，色彩的視覺效果并沒有辦法由密度來確定。特別是包裝印刷常見的專色印刷的情況，只有色度分析才是可靠的。印張檢測系統不適合這種情況：它們無法測量Lab顏色值，因為RGB攝像頭系統是色盲的。攝像頭和印張之間的距離很大，加上分辨率低，意味著密度值的估算的成分多于測量。在高密度和專色的情況下，已不再可能得到大致精確的測量。因此，ROLAND InlineColorPilot聯線自動供墨導控系統能利用在印張上方只有幾個毫米的攝像頭在幾秒鐘內精確測量多達七種顏色的墨層厚度。由于油墨是濕的，系統要使用偏振濾色片來過濾掉反射、光澤和散射光的影響。這確保了能夠準確、迅速調節而實現目標密度值。印刷結果的穩定性可以進一步通過附加的okBalance選項來改善。

生產質量穩定

越來越多的客戶所要求的印刷質量遠遠超出正常的國際標準。這些要求只能用包括實地油墨密度之外的一些參數的智能控制算法來滿足。由于印刷過程中有許多影響的因素（橡皮布、承印材料、印刷機設定值、溫度，等等），結果可能因活件不同而不同。在同一個活件和同一批印刷中可能會出現顏色的變化。因此，okBalance不依賴于單靠實地油墨密度，而是重點考慮色調值的增加和灰平衡，以確保整個生產運行過程中獲得一致的結果。