而外包裝箱則側重于物理性能檢測，其質量控制以物理性能為主，外觀印刷為輔予以管理，它主要用于運輸包裝，基本上用于保護內裝產品不受損壞，并且其客戶基本上都是中間商。

   
　�。ㄈ�）是對包裝物的使用過程和方式、方法進行規定，規范自身企業的操作。因為紙制品包裝物屬于易損產品，在使用與運輸的過程中隨時都有可能因為操作不當導致包裝物受損而無法使用，標準化的作業流程與操作方式是最佳的質量保障方式。

   
　　（四）對于完成包裝的商品儲存環境必須加以保證，通風干燥、溫濕度均衡的條件比較理想。包裝箱在受到“外力影響”的同時還會受到外界“氣候影響”，如水、雨、雪、溫度、濕度變化等。因為，紙制品包裝箱這種材料會隨外界溫、濕度的變化而變化，并且對“水”由為“敏感”，這也是一般紙制品包裝生產企業在“梅雨”季節較為“頭痛”的問題。

   
　　二、采購包裝物的進廠質量檢驗與控制

   
　　（一）是進行外觀檢驗，主要可通過目測及結合卷尺來完成，需要關注的幾個重點包括：包裝箱的規格尺寸、粘合情況、印刷效果、破損度、表面光潔度、刀口剪切效果、成型的準確性、箱體方正度、結合部的牢固程度、厚度等。其中，對于印刷顏色的控制難度較大，因為就目前市場上的印刷設備而言，要確保顏色一致，幾乎是不可能達到的，就算是高精尖的印刷設備，同樣也有不同程度的顏色差異問題。雖然市場上存在這樣那樣的色差，但我們還是可以通過樣稿對比的方式予以控制，基本操作可以是同批次前后印刷色的對比，也可以是批次間的對比，只要其顏色在一定的范圍內則可，判定其質量的好壞主要是看其樣稿、前后批次、同一批次間的色差穩定情況，把握好了這個度其質量就有了相應的保障。

   
　　 （二）是進行物理性能檢測，但基本上的包裝用戶都不具備“物理性能檢驗”的能力，沒有相應的檢驗設備，所以要通過其數據檢測來完成有效的質量判定與控制存在較大的難度，但還是有辦法可用的。一個是要求包裝供應商提供包裝物的檢測報告，通過驗證的方式與供應商的檢驗標準進行比較（在供應商確定后要求其提供產品質量驗收標準）。二是定期或不定期的要求供應商提供第三方機構對抽檢產品出具的檢測報告，以此來完成質量的把關與控制。三是派員駐廠檢驗，也就是對于供應商的生產情況進行全程跟蹤與監督，通過對供應商生產過程的認可和監控，進而保障其產品質量。

   
　　 （三）是通過小批量的試用來完成檢驗，在審查、評定合格的供應商中選擇供貨方，并結合倉庫“先進先出”的管理方法，讓每次進貨的外包裝箱暫放于指定區域，經初步外觀檢驗合格后，采用科學的抽樣方法將樣品（小批量）投入生產包裝試用，通過一定時間的堆碼，及時記錄質量情況并與以前的記錄進行比較，來確定本批外包裝箱的合格與否，以此循環比較來判定外包裝箱的質量穩定性。

   
　　 三、對供應商的規范管理

   
　�。ㄒ唬┰谶M行包裝供應商的規范管理過程中，首先需進行“供應商考察”，收集相關的供應商信息、資料，尋找供貨源，每類外包裝產品應有5～10家備選供應商，并建立相應的《供應商資料庫》。同時，針對《供應商資料庫》的信息資料，開展供應商調查，涉及范圍包括：企業概況、供貨能力、技術水平、產品質量、價格、產品交期、售后服務、快速響應能力等，并填寫相應的《供應商調查表》。