三、系統特點

    
　　3.1以智能生產排程為基線的計劃信息流管理，確保準確配套、準時交貨;

    
　　3.1以物料需求、庫存管理為核心的物流管理，確保資源優化、成本有效控制

    
　　3.3完整解決印刷生產排程、工單排產難題;

    
　　3.4全面解決繁瑣的印刷生產過程管理難題;

   
　　 3.5印刷質量全程管理難題;

    
　　3.6用簡便的方法解決復雜的印刷計件工資核算難題.

   
　　 四、實際成效

    
　　1.節省勞動力，節約人工成本;

    
　　2.減少差錯率，至少減少5%的出錯損失;

    
　　3.提高生產效率;平均成品處理效率與同期相比提高30%以上;最高成品處理效率與同期相比超過100%;

    
　　4.系統解決的關鍵問題

    
　　4.1人手采集數據所造成的準確率低和不可靠問題。廣東乃至華南地區的生產企業普遍使用人手或較為傳統的電子系統來采集生產和相關數據，少數使用erp系統的大型企業實際上也依賴據不可避免地會產生錯誤、遺漏等不準確的情況。rfid技術應用在生產制造環節當中可以盡可能的減少人的參與，實現自動化的數據采集，從而解決因人手采集數據而導致的低準確率以及數據不可靠的問題。

    
　　4.2現有系統數據更新不同步問題�，F有生產制造型企業所使用的電腦系統很難做到及時數據采集。例如最先進的條形碼系統也要求有相應經培訓的員工使用條形碼槍等設備對相關貨品進行掃描，但掃描后的數據往往不是即時更新到系統當中。若不采取條碼系統，則相關的數據將會被人手記錄在表格當中，待每日固定的時間才會錄入到電腦系統中。有關做法導致了系統中的數據與實際的生產相關的數據不同步。從而使得優秀的生產方式，如jit生產模式，由于系統數據的不同步而無法實現。rfid技術的優勢在于自動化和遠距離的數據采集，相應的監測設備能夠自動偵測覆蓋范圍以內的標簽數據，因此有助于解決系統數據更新不同步的問題;

    
　　4.3各環節的數據由于重復錄入而造成時間、人力和成本的浪費，并增加數據錯漏的可能性。廣東乃至華南地區的生產制造型企業大多沒有采用世界先進的生產管理模式，大多數業務其實是各自為政。原材料的數據在原材料供應商的工廠內收集，產品數據在加工組裝的工廠內收集，貨物數據在物流供應商的倉庫內收集。根據供應鏈的原理，以上數據大多是可以彼此共享和提前采集的。當時，由于傳統數據采集的方式導致數據的不準確和不可靠，因此供應鏈的原理很難得以實施。rfid技術在解決了數據采集準確性的前提下，有助于貫通供應鏈中各環節的數據重復錄入問題。從而節省了大量花費在數據采集當中的人力、物力和時間,通過rfid技術的應用實現傳統制造企業向現代制造企業轉型。



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