在網版曝光前采取簡單的陽圖片檢測方法，第一類龜紋比較容易被發現。如果你將陽片排成一行，并且發現了任何一種不同于你所期望的彩紋圖案類型，你馬上會知道，這些不想要的圖案將會被復制到絲網上，而且會因此出現在服裝上。

　　很多印花車間通過使用正確的絲網張力和網目數，幾乎能完全消除第二類龜紋。如果你以正確的角度，分別加網，制作分色版，而且使用了適當的絲網和正確（穩定）的絲網張力，事實上，第二類龜紋的問題就會從你的服裝印花生產中消失。

　　第三類龜紋是生產中最常見且最難發現的。如果你在生產流程中錯過了管理第一及第二類龜紋的話，它更是如此。在機龜紋要考慮的第一個方面是無規則圖案的反復性。如果這個圖案從一個印花臺板到另一個印花臺板保持一致性，那么，極有可有是由于絲網及（或）分色版的原因而導致的。如果從一個印花臺板到另一個印板臺板的圖案發生了變化，那么，這個結果極有可以是由于承印織物的織造與分色版加網角度之間的沖突造成的。這里假設：印花臺板是水平的，而且網版與印花臺板平行。

　　從這點來講，有關變量包括了設計作品的線數、加網角度，以及服裝的織造法。如果你已經在套色印花生產運作中意識到了前面的幾個變量，現在，你最好的方法是了解一下其它具有更高織物質量或針數的服裝，以期解決這一問題。

　　為套色印花選擇正確的織物至關重要，因為可用的織物結構數很多。具有高針數（1000/英寸或更多）的織物，在套色印花生產時表現更佳，因為這種織物的承印表面特性，使印花受加網或線數的影響最小。

　　套準問題

　　對于印花商而言，套準也是印花作業中妨礙生產力的常見問題。當發生套印不準時，有可能是因為膠刮壓力太大，而且（或者）絲網張力太低了。

　　解決的辦法是最大化絲網張力，最小化離版間隙，以及最小化膠刮壓力。當在自動印花機上使用木制網框時，這種狀況很常見。木制網框在尺寸上不穩定，所以，只能給予絲網最小的支持力度。因此而產生的低張力狀況，需要更大的膠刮壓力才能推動油墨穿過絲網。

　　套準變化還產生于許多原因，包括印花臺板沒有保持水平、網版與臺板沒有平行、印花機移位等。


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