【CPP114】訊：APP（中國）旗下的廣西金桂漿紙業有限公司，為追求制漿造紙污染物治理零排放，大膽創新，突破造紙業傳統的污染治理手段，引入堿回收系統、增加高速過濾機、變革氣浮工藝，實現了我國化機漿污染治理的革命性飛躍。

　　創新一：首段引入堿回收截污

　　堿回收工藝最初是化學漿生產系統用來回收生產過程中的堿以便再次利用。由于大型化學漿生產過程中產生的廢水量大、木素含量高，易于將廢水濃縮經堿爐燃燒實現回收堿。但化機漿在生產過程中產生的廢水中木素含量較低，傳統的污水處理工藝是將生產線排出的廢水直接排放到污水處理廠進行處理，由此進入污水處理廠的廢水COD濃度高達12000ppm，量也很大，直接造成化機漿廢水處理廠超負荷運行，而且污染物處理效果很差。

　　金桂漿紙項目最初也是采用了傳統工藝來處理污染物，并獲得了環保部的批準。但金桂漿紙公司在建設過程中，大膽創新，攻克化機漿廢水木素含量過低不易濃縮燃燒的難題，為化機漿生產線配套了堿回收系統，使得從化機漿車間排出的COD濃度為12000ppm的廢水，經過堿回收系統處理后，除去了廢水中95%的主要污染物，排入污水處理廠時COD濃度僅為600ppm，將制漿造紙的污染物絕大部分截留在了污水處理廠之外。

　　創新二、中段增加高速過濾機去污

　　造紙業傳統的化機漿污水處理，進入調節池的污水采用斜網過濾其中的部分懸浮有機污染物，但這種處理方式對污染物的去除率較差，并且處理過程以人工作業為主，自動化程度很差，經斜網處理后的污水進入生化處理池（SBR池）時，污染物去除率僅為10%左右。
金桂漿紙在這一處理階段革新工藝，引入高速過濾機處理懸浮有機污染物，完全采用電子控制機械作業，實現這一處理過程的自動化、無人化。這一變革，使廢水中的懸浮有機污染物去除率從10%提升到了30%，而且完全回收了過濾出來的漿料。

　　創新三、末端變革氣浮池清污

　　傳統的化機漿污水處理工藝，氣浮池設置在調節池和生化處理池之間，用以處理漿線生產時排放到廢水中的纖維。廢水經過氣浮處理后，再經生化處理就直接排放了，但這時排放的廢水，污染物、色度、懸浮物以及感官都較差，所以傳統的化機漿生產線廢水污染物排放標準都較低。

　　金桂漿紙制漿生產線產生的廢水，經過堿回收和高速過濾機處理后，95%以上的主要污染物都已被處理。為近一步提高排放污水處理水平，金桂漿紙又科學改變污水從調節池出來后的處理流程，變革氣浮工藝，將其放置在廢水排放末端，對生化處理后的污水再次進行深度處理，使廢水的污染物、色度、懸浮物以及感官都得到了提升，排放時不但保證了不可見污染物達標，而且也進一步優化了排放廢水的各項指標。

　　問渠那得清如許，唯有活水源頭來。在節能減排、清潔生產的道路上，APP（中國）以一貫的努力與改善，書寫著中國造紙業環保史的奇跡，廣西金桂漿紙業公司以大膽的科技創新和超前的環保理念，用變革工藝追求造紙業零排放，正是這種奇跡的完美詮釋。



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