金屬顏料顆粒與連結料分開購買，在混合時要十分緩慢、仔細當真；因為快速混合會產生熱量，會促進氧化，引起金屬薄片的分解，把銀色變成灰色，把金色變成棕色，還會減弱反射能力和光澤度。

　　但是現實中，含有剛好達到理想尺寸的顏料的金銀粉油墨是不存在的――油墨通常含有的都是顏料粒子的混合物，這些微粒的尺寸大部門都在目標范圍內。

　　如果可能的話，用起碼的顏料應該是最理想的。先要看一下金銀粉絲網印刷油墨的組成，給印刷工藝帶來哪些特殊需求，并了解這種油墨在哪些應用中合用，哪些不合用。

　　因為顏料在墨膜表面，就很等閑脫落和磨損。

　　金屬顏料易氧化，以金粉顏料為例，其氧化發生在銅、鋅粒子上，導致墨層光澤的減少，在某些情況下，油墨甚至會呈現淡綠色。其中亮光漿是起改善油墨光澤度用的，二丁酯是用于增加油墨流動性的，因為加如二丁酯和0號調墨油，對油墨的干燥機能有所影響，加進一些燥油，能使油墨快速干燥。例如，藍色背景下的銀粉油墨會呈現淡藍色；而金粉油墨下若預先印有黃色或綠色的墨膜，油墨的金色也會被改變。

　　顏料混合的比例根據顏料薄片的尺寸而變化，與所期看得到的印后墨膜也有關系。銀墨有兩種：一是鋁粉漂浮在墨膜表面，其對光的不規則反射可以產生銀光閃閃的效果；二是分散在連結料中，外觀則是銀白色金屬。當顧客把反射能力最大化作為前提提出時，推薦使用深色、淡金色，像銀粉一樣，用它們最純的形式。二甲苯、異丙醇等都可用作金墨、銀墨的溶劑。

　　所以，低檔的印刷品，像T恤衫可以應用粗大的顏料顆粒較為理想；而高檔的印刷品像CD等，最小的顏料顆粒是最理想的。如果尺寸小一些，暴露的表面積也會小一些，就會更牢固。絲網印刷對顏料顆粒尺寸的詳細要求取決于印刷品的最終用途。按照油墨出產者的推薦值以保證油墨的附著力和外觀。

　　金屬顏料顆粒在加工時通常被涂上一層脂肪酸，在印刷過程中，這種酸能夠匡助顏料顆粒懸浮在墨膜表面，同時顏料顆粒呈薄片狀分布，從而得到平滑的、對光線有反射能力的表面，這樣的油墨墨膜被稱作“分層的墨膜”。在使用金屬粉油墨前，需要了解金銀粉油墨和傳統油墨有哪些不同。

　　金銀粉絲網印刷油墨的主要成分為：金屬粉末原料和液態樹脂(即油墨連結料)。準確的測量工具是一種用于自動化工業的分光光度計。這種方法還解決了金粉的氧化標題題目。

　　金墨、銀墨的連結料一般采用酸值和胺值極低的樹脂，以免影響油墨的光澤，如乙基纖維素、硝酸纖維、聚醋酸乙烯、聚酰胺樹脂，并加進一些蠟類物質以改善顏料的懸浮。

　　什么是金銀粉油墨？

　　采用金銀粉油墨印刷的印刷品非常受消費者的歡迎，但是這些油墨的出產、儲存和使用存在一系列的難題。但是為了得到反映鉻效應的真實事例，印刷者必需當真測試以決定所需顏料的多少。

　　顏色一致性難以保證的另一原因是顏料的排列，尤其是分層金銀粉油墨，金屬薄片浮在墨膜表面，形成良多曠地空閑(顏色顆粒的尺寸越粗大，曠地空閑也就越大)。

　　金銀粉油墨印刷時,承印材料的選擇非常樞紐，因為表面存在良多細孔、具有滲透滲出性的承印材料會吸收透明樹脂液體，尤其是當油墨粘度較低時，樹脂被吸收，顏料顆粒就會留在承印材料的表面，樹脂成分少，會導致銀粉呈現灰色，而金粉則呈現棕色。對于絲網印刷，顏料顆粒大小通常在3~15μm之間。所以如果堅持使用鋁粉制造銀粉油墨的話，一定要確保將鋁粉貯存在一個干燥、溫度合適的地方。在不同的前提下，金屬顏料顆粒與連結料混合后，油墨的保質期也不同，通常在數小時至數個月之間。

　　絲網印刷的油墨制造者們仍在不斷努力以精煉金銀粉油墨，讓它們使用更利便，產生令人震驚的效果。油墨連結料充當了顏料的黏合劑并在干燥后起到保護墨膜的作用。