淺析不干膠標簽的UV印刷
2011-03-01 08:25 來源:中國建材采購網 責編:陳伊超
- 摘要:
- 不干膠標簽也叫自粘標簽,及時貼,即時貼,壓敏紙等,是以紙張,薄膜或特種材料為面料,背面涂有粘合劑,以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料,并經印刷,模切等加工后成為成品標簽。應用時只需從底紙上剝離,輕輕一按,即可貼到各種基材的表面,也可使用貼標機在生產線上自動貼標。
A、普通樹脂油墨印刷。這是當前最常用的方法,由于存在干燥問題,有兩種干燥處理方法:切單張,上架晾曬。此法干燥時間長,占地面積大,容易蹭臟!
復膜。將未干燥的油墨包在薄膜間,要注意避免出版上復膜,防治復膜失敗。
B、UV油墨凸印。這種方法印刷質量好,效率高,是一種在中國最有發展,最適合國情的印刷工藝。由于國內的凸印設備普遍不帶UV裝置,薄膜印刷受到局限,所以設備更新,改造是印刷薄膜的必備條件。
C、溶劑油墨柔印。這是傳統的印刷方法,質量好。由于溶劑油墨表面張力低,對薄膜表面張力要求不像其它油墨那樣嚴格,所以墨層牢固度強,工藝相對簡單。但溶劑影響環保且對人體有害,是一種即將淘汰的印刷方法。
D、水性墨柔印。這是當今世界上最先進的印刷方法,成本低,質量好,無公害。但工藝要求嚴格,薄膜表面張力必須在40達因以上,對油墨的PH值,粘度有嚴格的要求。該工藝是國內大力發展的一種工藝,但受到設備局限發展很慢。
E、UV墨柔印。特點同UV凸印,成本高,但對薄膜表面張力要求相對不嚴格。一般廠家多采用水性油墨印刷,UV上光的方式可降低成本,增加印刷效果。
F、UV墨絲印。這種新工藝可單張也可卷筒印刷,成本高,質量好。單張印不用上架晾,卷筒印可高速進行。
G、溶劑墨絲印。這是傳統工藝,一般單張用手工印刷,卷筒材料用聯動機印刷。95%以上為單張印刷,效果好,成本低。但溶劑絲印油墨對人體有害,污染環境。
H、UV膠印油墨。由于膠使用樹脂墨,所以普通膠印不能印刷薄膜。有些廠家在印刷PVC時就采用單張套印,上架晾干,最終復膜的方式。但由于油墨不易干燥,極易蹭臟,所以造成浪費,生產率很低。而采用UV膠印則上述問題全部避免,并可印出高水平的層次版薄膜產品來。
I、凹版印刷。凹印極少印刷不干膠,但印刷質量是所有印刷方法中最好的,是一種有潛力的印刷方法。在國內只要解決印后加工,現有的設備完全可印刷高質量的不干膠標簽。
J、組合印刷,也稱復合印刷,是當前世界上包裝印刷行業中最先進的一種印刷方式。根據不同的圖案設計,在同一圖案上采用幾種方法印刷,達到最佳視覺效果。國外此種設備很普遍,我國有兩種類型:日本的LINTEC的SR-520B,SHIKY公司的F-330,前者為凸印+絲印,后者為膠印+凸印。
。2) 油墨干燥方式
薄膜上的油墨按干燥特性分為:氧化聚合干燥(樹指墨),揮發結膜干燥(溶劑墨),蒸發結膜干燥(水性墨)和光固化干燥(UV墨)。
干燥方式分為:熱風干燥,電熱干燥(遠紅外線類),紫外線固化干燥。
對干燥的要求:油墨充分干燥;不影響薄膜的理化特性;不影響粘合劑的特性;對底紙無影響。
改善油墨干燥的效果的方法:
A、使用添加劑改善油墨的干燥速度。如樹脂墨加燥油;水基墨加專用助劑,溶劑墨加低沸點溶劑。但要注意:添加劑會改變油墨的明度和亮度,不能由于添加劑而影響油墨同薄膜的粘結強度。
B、改變薄膜材料的運行速度。
C、改變烘干箱內的溫度或改變紫外線光源的強度。
D、選用合適的薄膜材料。
。3) 印后加工工藝
薄膜材料的印后加工工藝同紙張類標簽印后加工工藝大體相同。如燙金,復膜,打孔,折頁,切斷,復卷,排廢,模切等均用于薄膜類不干膠標簽的印后加工。
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