2.承印介質與油墨的選擇

　　對于噴墨印刷，如何控制在不同承印介質上的印刷效果，就必須對承印物的性能進行分析。以紙張為例，由于紙張和油墨之間的熱力學的相互作用，紙張的毛細作用，以及油墨化學成分的擴散等原因導致了紙張對油墨成分的吸收，也就是所說的油墨滲透。其中，紙張的毛細作用是導致油墨滲透的主要原因。由于紙張本身是多孔的滲水結構，使得油墨在紙張內部容易擴散。隨著紙張表面涂布工藝的日益發展，油墨在紙張內部的不同分布導致了不同的油墨滲透效應。因此噴墨印刷用紙，要求表面光潔有一定施膠度的紙，噴上的墨水蒸發干燥，墨點呈圓形，印出的字跡清晰，圖形美觀。彩色噴墨印刷用紙，最好表面有一層極薄的透明涂層，既快速吸收墨水，又能避免光的散射。

　　噴墨油墨可以在多種承印介質上印刷，這是它的一大優勢，如纖維、墻紙、玻璃、塑料、金屬箔以及塑料薄膜上，當然還可以在各種類型的紙張上。了解哪種噴墨技術適合什么類型的材料只是問題的一個方面，此外，承印材料是涂布的還是非涂布的?承印材料是有孔的還是無孔的?承印材料吸水還是不吸水性?油墨在承印物的表面的效果如何?這些都將關系到制定印刷作業計劃，提高生產效率，最終改善投資回報率。

　　3.染料油墨和顏料油墨的選擇

　　從化學的角度來講，在油墨中染料是以單個的分子狀態存在的，而顏料則是有無數個顏料分子聚集而成的絮團組成的。

　　總的來說，染料油墨的顏色表現性能或色域要優于顏料油墨，在質量比較好的承印物上印刷時，使用染料油墨能夠達到與銀鹽照片質量相媲美的效果。但是染料油墨的穩定性較差，特別是耐光性，暗儲存穩定性，耐濕性和抗水性等，原因是單個的染料分子在光照、濕氣和氧化的條件下，其化學性能很不穩定，很容易發生化學反應，引起印刷品褪色。與染料不同，顏料油墨中顏料是以無數個顏料分子聚集的絮團狀態存在的，因此其對環境的影響所表現出來的穩定性要好。

　　染料油墨對印刷介質也很挑剔，往往需要專門的介質支持才能實現。在普通的復印紙上印刷時，由于復印紙是由縱橫交錯的紙纖維構成的，其間填充的是膠性物質，而一般的染料油墨中親水因子占的比重極大，由于這些親水因子的作用，染料墨很容易順著紙張纖維滲透進去，從而造成在普通復印紙上產生暈染，嚴重影響最后的印刷效果。而顏料墨則正相反，替代親水因子的是大量的斥水因子，使得油墨不會沿著纖維向深層滲透，而是附著在紙張的表面。

　　根據上述的各自優缺點，可以知道染料油墨表現能力很強，色彩艷麗、均勻，亮度級別高，很容易表現色調，因此特別適用于戶內使用;顏料油墨穩定性和持久性好，適合戶外使用。

　　三、噴墨印刷中的油墨控制

　　在噴墨印刷時，為了保證結果，必須對印刷油墨的參數做到比較合適的控制，以水基油墨為例，印刷時控制的條件有以下幾個：

　　1.為了不會阻塞噴墨頭，所以必須通過0.2μm過濾器。

　　2.氯化鈉含量須低于100ppm。氯化鈉會使染料沉降下來，而且氯化鈉含有腐蝕性，尤其在氣泡噴墨系統中容易將噴頭腐蝕，雖然噴頭都是用鈦金屬制成，但在高溫下還是會被氯化鈉腐蝕。

　　3.具備緩沖溶液的效果。墨水的pH值要穩定，有些染料會因pH值的變化而沉淀。

　　4.粘度控制(1～5cp)。微壓電噴墨系統對粘度要求較高，氣泡噴墨系統對粘度要求較低。

　　5.表面張力(30～60dyne/cm)。微壓電噴墨系統對表面張力要求較低，氣泡噴墨系統對表面張力要求較高。

　　6.干燥速度要剛好。太快容易塞住噴墨頭或斷墨，太慢容易擴散，使網點重疊嚴重。

　　7.保存期限。墨水從工廠制造再到消費者使用完畢最快要三個月，通常為一年，一般墨水存放一年須能通過0.2μm的過濾器。

　　8.熱穩定性。針對氣泡噴墨系統的染料熱穩定性要好，因為氣泡噴墨系統的墨水要加熱至400℃的高溫，如果染料不能耐高溫將會分解或變色。在對油墨的性質參數做很好控制的同時，在使用油墨時候要得到想要的印品，使用的方法必須正確，在印前、印刷中和印刷后時刻對油墨的性能進行監控，印刷環境和儲存條件，如溫度、濕度、清潔程度和氣流都會對噴墨油墨的性能產生影響。此外，印刷后，噴墨油墨還有可能被暴露在不良的環境之中，如UV線、臭氧、膠粘劑和腐蝕性環境中。這些因素都可能使印刷好的產品質量下降，根據需要選擇油墨類型，確保印前和印后都能滿足印刷環境的需要。噴墨油墨是化學產品，應該對它做適當的處理，確保安全。MSDS材料安全數據表單是一些操作指南，確保油墨儲存、利用、運輸以及處理都在規范的情況下進行。最好的設備不一定能得到最好的印品。就噴墨印刷來說，選擇合適的油墨，深入了解各種類型油墨適用范圍，調節好油墨參數，監視好噴墨印刷過程中油墨的變化，控制車間的環境，只有這樣才能維持生產的穩定性和產品的質量。


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