五、PS版耐印力低：

　　正常使用的PS版耐印力一般在5-10萬左右，而經過拷版的PS版印量又可提高3-4倍；而有些廠家使用PS版耐印機很低，只有2-3萬印，甚至只有幾千印就提版了，這里除了PS本身的質量問題外，印刷廠家正確掌握PS版的制版方法及膠印機操作方法也是至關重要的。一般造成PS版耐印力下降的原因有以下幾個方面：

　　1、因制版時曝光過度顯影過度，引起膠層變溥，耐印力下降。正解方法應測量曝光時間確定正確曝光時間，同時掌握好曬版的規律：即曬版時電影電壓高則曬版時間適當縮短，電壓低則曬版時間長。顯影時，顯影液濃度高，則顯影時間適當縮短；濃度低則顯影時間長。顯影液溫度高，是顯影時間適當縮短，溫度低則顯影時間長，一般不超過1分鐘。如果版空白部分密度高，則盡量采用多曝少顯的原則來處理。

　　2、原版圖文部分密度太低或不勻，造成透光或部分透光，則應該在密度低時減少曝光時間。在曬版時原版與PS沒有充分密合。應提高真空度或在PS版下面加一塊薄毛呢。

　　3、印版制好以后，應盡量避光保存。在未提墨的情況下，如在車間放置時間太長，感光層易被白晝的白光或日光燈光解，一般情況下，PS版在睛天明亮的車間或日光燈下放置3-4小時，其光能就足可使PS版上的感光層完全光解，因此要求除急于上機印刷的印版外都應進行提墨處理。另外印刷過程中或中途停機時都應盡量避光，以免被強光光解。

　　4、潤版液性能差，對版面不合適，或版面接觸到溶劑及酸、堿性物質而破壞掉感光層。

　　5、紙張，偏堿性或偏酸性或有砂粒、掉粉、掉毛，印刷中雜質堆積在膠皮布上使印版腐蝕、磨損。PS版的氧化膜雖然很硬，但PS版鋁版基卻比較軟，PS版表層的氧化膜，最怕砂壓壞，一旦壓環則很難修復，所以要特別注意防止砂子壓環PS版。

　　6、膠印機橡皮布老化，變硬沒有彈性，極易磨損印版。

　　7、膠印機嚴重磨損或沒有調試好輥筒間隙，運轉時線速度不一致有滑移產生條杠，磨損印版砂目，杠子處極易掉版。

　　8、膠印機壓力過大或襯墊不合適，水墨輥壓力過大，都會加劇印版的磨損造成掉版，這是印量降低最主要的原因。

　　9、下機版再上機時圖文部分不吸墨，空白部分上臟，主要系下機版下版時版面沒有清理干凈；另外擦保護膠沒有擦勻或保護膠太稀，以及保護膠變酸變質使版面腐蝕造成故障。若PS版長期不用沒有避光保存也會使印量降低。所以下機版應徹底清理好版面，擦好保護膠并吹干后，避光防潮保存，可避免印刷故障，提高印量。




　　【點擊查看更多精彩內容】
       
　　相關新聞：

　　PS版商標印刷機使用中注意的加網問題
　　我國最大印刷PS版生產基地落戶河北燕郊
　　唐山萬杰 最新PS版間歇式輪轉印刷機