淺析：如何調整微利時代的印刷行業發展
2011-07-06 09:05 來源：耗材網 責編：王岑
- 摘要：
- 在我國，各行業也都出現了供過于求的局面,整個社會逐步進入微利時代。
【CPP114】訊：在我國，各行業也都出現了供過于求的局面,整個社會逐步進入微利時代。紙箱作為工業的配套產品在此條件下獲得較高利潤已經不現實合理的利潤都得不到保證，在加入之紙箱行業技術含量低、競爭激烈、原材料價格居高不下，一些紙箱廠舉步維艱，同時，一些試圖在逆境中尋求生存道路的紙箱廠開始采取“迂回戰術”——反提高售價為降低成本。從“售價=成本利潤”到“利潤=售價-成本的微妙變化，我們窺視到了提高利潤的玄機。對于管理的粗放的紙箱廠來說，在這種生存狀況下，必須從全廠采購，生產，管理，物流，節能降耗風各個環節齊抓共管，將成本落啦下馬，尤其是相當于紙箱廠，心臟的瓦線，降低其成本首當其沖。瓦線上的成本管理設計到人員素質，技術，機械性能等各方面，如抓住這些關鍵點，將瓦線成本降下來，跟隨我們的視角來一起關注紙箱廠瓦線成本管理的經驗和方法！
原紙在生產成本中所占的比重日益增加，為了節約成本，很多的紙箱企業開始將所使用的原紙克重降低，為了保證低克重的原紙也能制造出標準強度的瓦楞紙箱，對設備和技術的要求也就相應提高了。上膠系統的改造綜合成本主要是發生在瓦線上，對瓦線的技術改革就顯得特別重要。早先的瓦線都是正對高克重紙板設計的，現在迫于成本的壓力，紙箱企業開始使用低克重紙，要求設備的精度就要進一步提高。比如，250g的面紙，施膠量大一點，膠就不容易穿透面紙，就不會透楞，面紙克重降低之后，施膠要求的膠厚達到0.1mm～0.15mm。而現在的膠厚遠比這個數值大的多，再加上設備本身的精度不高，上膠的誤差量就更大了，就會產生塌楞和紙板變軟的問題。原來的施膠系統就不能適應了，所以就必須對整個施膠系統進行改造。改造前的膠線：膠線寬度大而不均，面紙透楞明顯，造成印刷效果不好。如果降低壓力則紙板軟，必須加大用紙克重，瓦線的車速急劇下降，而且用膠量大。改造后的膠線：膠線寬度大幅度的降低，膠線細而整齊；紙板的變壓提高，提供了降低用紙克重的空間；面紙不透楞，提高了紙板的平整度。
一旦施膠系統改造后，由于膠變的薄而細了，所以就要求膠的品質要有一定程度的提升。在紙板的粘合環節，發揮最大作用的還是膠本身的質量，膠品質的好壞直接影響紙板的粘合質量。膠水配方的改革用低克重的紙生產出品質優良的紙板，必須要有精度高的設備和性能優良的膠水等的配合，就上膠提供各部件的技術改革來講，無礙乎兩點：一是上膠裝置的改造，二是膠水配置的革新，以上兩點都要根據各家企業的實際情況決定。在用淀粉、燒堿、硼砂等材料自行制膠的情況下，應嚴格控制淀粉材料的質量。淀粉含水量不能太高，一般應保持在12％～18％；淀粉中蛋白質的含量不得超過1％，含量以0.5％以下為佳。判斷配置的膠水配方的好壞，一般可以從粘合強度、干燥速度、粘度、固含量、PH值等幾個方面進行考量。足夠的粘合強度是保證紙箱使用功能的基礎，一般用高溫熱變的測試方法來測試紙板的粘合強度；絕大多數情況下，都希望膠水的干燥速度越快越好，一般手工粘合工藝的速度較慢，需要較長的初干時間，機器的粘合速度較快，要求較短的初干時間，所以與粘合工藝相匹配的膠水配置，就是生產中所需要的。
粘度值是直接影響粘合質量的主要因素，如果粘度太大，膠的涂層太厚，消耗的膠量大，干燥速度慢，而粘度太小，涂層薄，干燥過快，則易出現粘合不良，因此在生產中要實時檢測粘度，定期對配方進行改進和調整，使其粘度始終保持在理想的粘度范圍內。
膠水固含量越高粘合里越強，干燥速度越快，生產效率越高，紙板吸收的水分少，生產出來的紙板硬度好，所以在其他技術指標一致的情況下，高的固含量有利于提高生產效率，保持質量的穩定。在膠水配方改革的過程中，最重要的是要不斷的檢測各項技術參數，對紙板質量進行實時的監控，待產品質量達到較長時期的穩定狀態，才可以確定最終使用的膠水配方，但是這也不是一成不變的，隨時的質量監控還是必須長期的執行，一旦發生問題就要及時的調整。
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原紙在生產成本中所占的比重日益增加，為了節約成本，很多的紙箱企業開始將所使用的原紙克重降低，為了保證低克重的原紙也能制造出標準強度的瓦楞紙箱，對設備和技術的要求也就相應提高了。上膠系統的改造綜合成本主要是發生在瓦線上，對瓦線的技術改革就顯得特別重要。早先的瓦線都是正對高克重紙板設計的，現在迫于成本的壓力，紙箱企業開始使用低克重紙，要求設備的精度就要進一步提高。比如，250g的面紙，施膠量大一點，膠就不容易穿透面紙，就不會透楞，面紙克重降低之后，施膠要求的膠厚達到0.1mm～0.15mm。而現在的膠厚遠比這個數值大的多，再加上設備本身的精度不高，上膠的誤差量就更大了，就會產生塌楞和紙板變軟的問題。原來的施膠系統就不能適應了，所以就必須對整個施膠系統進行改造。改造前的膠線：膠線寬度大而不均，面紙透楞明顯，造成印刷效果不好。如果降低壓力則紙板軟，必須加大用紙克重，瓦線的車速急劇下降，而且用膠量大。改造后的膠線：膠線寬度大幅度的降低，膠線細而整齊；紙板的變壓提高，提供了降低用紙克重的空間；面紙不透楞，提高了紙板的平整度。
一旦施膠系統改造后，由于膠變的薄而細了，所以就要求膠的品質要有一定程度的提升。在紙板的粘合環節，發揮最大作用的還是膠本身的質量，膠品質的好壞直接影響紙板的粘合質量。膠水配方的改革用低克重的紙生產出品質優良的紙板，必須要有精度高的設備和性能優良的膠水等的配合，就上膠提供各部件的技術改革來講，無礙乎兩點：一是上膠裝置的改造，二是膠水配置的革新，以上兩點都要根據各家企業的實際情況決定。在用淀粉、燒堿、硼砂等材料自行制膠的情況下，應嚴格控制淀粉材料的質量。淀粉含水量不能太高，一般應保持在12％～18％；淀粉中蛋白質的含量不得超過1％，含量以0.5％以下為佳。判斷配置的膠水配方的好壞，一般可以從粘合強度、干燥速度、粘度、固含量、PH值等幾個方面進行考量。足夠的粘合強度是保證紙箱使用功能的基礎，一般用高溫熱變的測試方法來測試紙板的粘合強度；絕大多數情況下，都希望膠水的干燥速度越快越好，一般手工粘合工藝的速度較慢，需要較長的初干時間，機器的粘合速度較快，要求較短的初干時間，所以與粘合工藝相匹配的膠水配置，就是生產中所需要的。
粘度值是直接影響粘合質量的主要因素，如果粘度太大，膠的涂層太厚，消耗的膠量大，干燥速度慢，而粘度太小，涂層薄，干燥過快，則易出現粘合不良，因此在生產中要實時檢測粘度，定期對配方進行改進和調整，使其粘度始終保持在理想的粘度范圍內。
膠水固含量越高粘合里越強，干燥速度越快，生產效率越高，紙板吸收的水分少，生產出來的紙板硬度好，所以在其他技術指標一致的情況下，高的固含量有利于提高生產效率，保持質量的穩定。在膠水配方改革的過程中，最重要的是要不斷的檢測各項技術參數，對紙板質量進行實時的監控，待產品質量達到較長時期的穩定狀態，才可以確定最終使用的膠水配方，但是這也不是一成不變的，隨時的質量監控還是必須長期的執行，一旦發生問題就要及時的調整。
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