在色彩管理的具體實施過程中，應做好以下幾個方面：精心做好印刷全程各道工序的標準化、規范化、數據化生產管理，這是應用ICC色彩管理的前提和基礎。

　　企業要嚴格制定精細產品的質量標準，紙張、油墨等原輔材料及設備完好的標準，測量工具及環境光源的標準，制定標準化管理文件等，并要求人人嚴格按照標準執行。顯示器、軟打樣、打印機的ICC文件、印刷機各參數等要規范，并在標準和規范內進行量化，在一切可以用數據表達的地方，通過測試手段，總結歸納出能夠保證質量的數據。三者相輔相成，互相依存，從而保證穩定的高質量、高效率生產。
　　
　　印前圖像處理技術是印刷復制質量的基礎和關鍵環節。顯示器要專業，原稿的掃描和數字原稿的處理應統一用復制質量的四個基本標準(灰平衡、階調復制、色彩校正、銳度增強)來指導工作，并通過實驗規范四個標準的參數。掃描文件完成，要對非適性原稿缺陷作調整處理和藝術加工，使印品層次更加豐富，達到優于原稿的效果。對于異地印刷的企業，遠程數碼打樣的Profile文件管理，可確保兩地的數碼樣張色彩一致。
　　
　　色彩管理系統的選擇
　　
　　目前市場上色彩管理系統較多，如Adobe的Photoshop色彩管理系統，Apple的ColorSync色彩管理系統，Kodak的色彩管理系統等。不同的色彩管理系統對設備的色彩管理能力各不相同且都有其擅長的部分，因此企業必須首先確定在哪些設備上需要獲得一致的色彩，以便進行選擇。
　　
　　其次，要確定色彩管理系統中的自描述文件，以及是否支持在開放式系統中建立描述文件；若屬封閉式系統，則必須由廠方建立描述文件，這樣就需要確定是否能夠承受建立描述文件所需的費用。應針對企業自身情況，對系統的可*性、設備支持能力、可擴充性、兼容性和易用性等多種性能進行比較和測試，測試時可用同一彩色原稿，觀察哪一種系統在具體操作環境下，能獲得與原稿最吻合的效果。
　　
　　有效的色彩管理是整個復制質量的保證，但最終產品的獲得是通過油墨來實現的。油墨作為印刷的五大要素之一，對印刷過程和質量具有重要的影響作用。對油墨進行正確合理的使用和調配，是保證色彩準確還原的關鍵。水墨使用問題
　　
　　水墨的組成及性能：水性油墨是由水溶性樹脂、高級顏料、溶劑和助劑加工而成。其色相取決于顏料的性質，一般要求顏料具有鮮艷的色澤、適當的著色力和遮蓋力，良好的耐性及較高的分散度。為獲得水墨的良好印刷適性，往往要根據不同情況用各種油墨添加劑來調整油墨的流動性、干燥性和粘稠性。決定水墨質量的因素較多，使用不當，會帶來一系列質量問題，在選購和使用時應注意分析，判斷其優劣狀態，并根據情況做出調整，以保證其優良的印刷適性。
　　
　　在印刷中，水墨具有一定的粘度是保持正常傳遞、轉移水墨的必要條件。因此一般將高檔水墨的粘度控制在20±5秒左右，粘度的差異會造成印刷顏色的深淺不同。實際生產過程中，根據承物和溫度的不同，對上機水墨的PH值可調整或控制在8.0～9.5之間。
　　
　　水墨的調配：油墨調配主要是指油墨的顏色調配。在包裝產品印刷中，水墨采用的顏色以專色實地平涂為主，達到視覺及防偽的雙重效果。