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絲印材料

印刷中為什么質量總是出現非常大的差距

2011-08-19 00:00 來源：慧聰責編：陳伊超

摘要：: 膠印中最基本的印刷原理是利用油水不相溶、印版具有選擇性吸附的兩大規律使油墨和水在印版上保持相互平衡來實現網點轉移,并以此達到印刷品圖像清晰、色彩飽滿的效果。

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　　【CPP114】訊：膠印中最基本的印刷原理是利用油水不相溶、印版具有選擇性吸附的兩大規律使油墨和水在印版上保持相互平衡來實現網點轉移,并以此達到印刷品圖像清晰、色彩飽滿的效果。
　　
　　一、對水墨平衡的認識:
　　
　　印刷版面上油墨和水必須同時存在、保持平衡,其目的是既要保持圖文印刷區最大的載墨量,使墨色鮮艷、飽和、網點清晰光潔,又要保持非印刷區高度干凈整潔,這種供水量和供墨量的平衡關系稱為水墨平衡。一塊曬好的膠印印版分為親水的空白部位和親油的圖文部位,印刷時,先給水后供墨,使空白部位、圖文部位選擇性地吸附水和墨,分別形成均勻的水膜和墨膜。只有當印版圖文部位的墨膜和空白部位的水膜存在著嚴格的分界線,油水互不浸潤時,才能達到膠印的水墨平衡。然而在實際生產過程中,要保持水相和油相之間的嚴格分界線是不可能的。所以,這種理論中理想的水墨平衡是不存在的。平衡只是一個相對的概念,要達到的只是一個相對的水墨平衡。這種平衡也只是矛盾暫時的統一,不平衡卻是經常存在的。在實際印刷過程中,水墨由不平衡到相對的平衡,再由新的不平衡到新的相對平衡,這種相對的平衡是一項比較復雜而又較難掌握的工藝,只有在長期的生產中不斷總結經驗來掌握其規律性。
　　
　　二、產生水墨平衡的條件
　　
　　在印刷過程中,即便輸水裝置調整和操作正確,但由于受停機的影響、印刷車間的溫濕度變化、印刷機器的運行速度、油墨、紙張的種類、版面空白部位隨著印刷份數的增多而使親水性能減弱等情況的制約,也會直接影響到水墨平衡。
　　
　�。庇“姹仨毦哂欣喂痰膱D文基礎和空白基礎,保持親油和親水相對穩定。若某一條件不具備,就會使水墨失去平衡。
　　
　�。采澳康拇旨氁刂坪谩Ｓ“姹砻娴纳澳勘仨毐３志鶆蚣毭�,具有一定的物理強度,使圖文和空白部分有牢固的依附基礎并有良好的儲水條件。
　　
　�。耻囬g溫度、濕度要恒定。原則上要求車間具有恒溫、恒濕的條件,因為溫度的變化會引起油墨的粘度、流動性的變化,溫度升高使水分蒸發,從而使水墨失去平衡。尤其是樹脂油墨,對溫度很敏感。最好是安裝空調,把溫度控制在２０℃～２５℃范圍內。
　　
　�。礄C器要勻速運轉。在生產中機器運行必須保持正常速度和勻速運轉,機器忽快忽慢,易使水墨平衡失去控制。
　　
　　５要掌握不同類型的紙張、油墨等原材料的特性。印刷所用油墨和紙張的性能差別很大,使用不同的紙張、油墨,對水墨平衡有不同的要求。如紙張有質地緊密與疏松之分,含水量大小之分;油墨有粘度、流動性、顏料顆粒大小之分等。在印版、溫度、濕度等相同條件下,必須掌握它們性質的變化。
　　
　�。陡稍镉陀昧恳m度。油墨中放干燥油,促使油墨干燥加速,但干燥油又促使油墨粘滯,因而,干燥油用量不適是使水墨平衡失去控制而臟版的主要因素。
　　
　�。窛櫚嫦♂屢海校戎挡灰瞬▌�。潤版液的ＰＨ值也是影響水墨平衡的重要條件。必須使之恒定,避負大范圍波動。
　　
　�。刚_調整壓力。
　　
　　印刷機必須有精確的滾筒壓力、墨輥壓力和水輥壓力,這三種壓力直接決定著水墨平衡。
　　
　　三、水墨平衡的規律
　　
　　印版上的圖文印跡是通過油墨來體現的,印刷中的油墨供給量多少對印刷品質量有很大影響。如墨量過小,印刷品會體現網點不飽滿、油墨色彩灰暗而無光澤;墨量過大又會造成糊版、圖文網點過量擴大、濺墨,還會使印刷空白部位上臟、背面沾臟等,嚴重影響產品的質量。在實際生產運用中,經常會出現墨稀水大、墨稠水小,墨大水大、墨小水小等現象。在墨量控制方面,應根據版面的內容、樣張要求和紙張性能等情況來確定。
　　
　�。卑婷鎴D文。在實地圖文印刷時,墨量可印厚實些;而印網點圖文或文字線條時,則在清晰的基礎上可印得飽滿些,但實地密度應在控制范圍內。
　　
　�。灿湍闹�。有些油墨著色力差,印出的印品暗淡無生氣,在圖文印得不實時,可把墨量適當調大些。
　　
　�。硢�、雙面印刷。對于單面印刷的印件比雙面印刷的印件墨層可適當偏厚些。
　　
　�。醇垙埿阅�。銅版紙、玻璃卡紙,此類紙張表面光滑,吸收性也慢,應使墨量偏小些。但在印刷實地圖文時,墨量不宜太小。較薄的紙張,印刷中墨層不宜印得厚實,而粗糙吸收性大的紙張,墨量可偏大些。
　　
　　印品上印跡墨層的厚薄與墨輥上油墨的厚薄,可用墨刀刮條紋來觀察墨輥上的油墨量,從而來估計版面和印張表面的墨量。
　　
　　綜上所述,印刷中的水墨供給量的大小,應根據當時的生產現場的具體情況來進行調整。通過分析影響水墨相對平衡的具體原因,采取必要的措施,合理地對水墨進行增減,避免因水墨不平衡而造成產品質量事故。
　　
　　當然以上這些都是單純工藝而言，其實更重要的是人，印刷者與印刷掌控人員一定要具備非常扎實的功底才是一個好產品的重要環節！
　　
　　　　
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