一、套色精度差 

　�。�1）薄膜牽引時張力變動。原因：開卷裝置的卷筒制動器的調制不當；卷筒料過多，或成筒料直徑過大；三根輥速度設置不當；三根輥表面的表面摩擦力下降；復卷機的張力變動。對策：檢查調整各控制裝置。 

　�。�2）印版滾筒的徑差不良原因：制版時徑差增長量不準。對策：測量徑差（方法：參見制版部分）。 

　�。�3）規矩線異常。原因：濃（密）度不足，印刷偏移等。對策：調整光電管的感度，人工排除印版糊版等弊端。 

　�。�4）印版滾筒的直徑較小。原因：較小的輥徑套印精度難以控制。對策：如印袋長度較短，可采用拼版法，即一塊印輥上印兩個以上的袋子。 

　　2．橫向套準裝署不穩定。原因：

　�。�1）薄膜一邊松弛，導膜輥平行不良；

　　（2）印刷壓力左右不均勻；

　�。�3）印版滾筒、壓印滾筒形成錐度；

　�。�4）薄膜張力變動等，形成薄膜左右擺動。對策：對各要素逐一檢查調整，如橫向套準裝置松動時則進行修理。

　　二、印刷牢度不良 

　　塑料薄膜印刷牢度不良的原因有下列幾種： 

　　1.聚烯烴薄膜電暈處理不良。對策：檢測PE、PP表面張力是否達到40 達因／cm以上。 

　　2．里印油墨與被印材料親和性不良�；旌�溶劑配比不良。對策：調換油墨，調整溶劑配比。 

　　3.印刷車間溫度和相對濕度變化大。對策：盡量將車間的相對濕度控制在50％～60％之間，但不能太低，低于 40％時，易產生靜電。窒溫最好控制在 18℃～23℃為最佳，并保持環境清潔，空氣流通。 

　　4.塑料薄膜本身印刷造性極差，經電暈處理后仍不合要求。對策：更換被印材料。

　　三、圖案尺寸移位 

　　1．印刷時，縱向圖案尺寸收縮。原因：收縮余量不足。印刷時由于塑料薄膜張力與加熱干燥的影響，薄膜的縱向尺寸比印刷圖文的收縮量大。對策：制版時要適當的留有收縮量的尺寸；把薄膜張力到最低。 

　　2.印刷時，縱向方向的圖案尺寸伸長。原因：凹版尺寸對收縮余量留得過多。對策：增加薄膜張力。

　　四、印品層次再現性差 

　　1、高光（亮部）過深。原因：印版過深，含墨量過多。

　　對策：

　　（1）增加網目；

　�。�2）減少油墨中的色料；

　　（3）適當加大刮墨刀與印版表面的角度。 

　　2.高光過淺。原因：印版的深度不夠。

　　對策：

　　（1）使用深色調的油墨；

　�。�2）適當減小刮墨刀與印版表面的角度。