醫藥標簽是藥品不可缺少的產品標識，可以說，它也是醫藥產品的身份證，是包裝印刷工藝中的重要生產工藝。醫藥標簽的主要內容通常應包括：產品名稱、適應癥狀、生產日期、生產批號、規格、數量、注意事項、保質期、用量用法、貯藏環境要求和生產廠家名稱等。產品標簽有采用單色進行印刷的，也有采用多色進行套印或疊印的；有采用膠版紙印刷的，也有采用銅版紙和其它不干膠紙進行印刷的。從健康、安全的使用效果的角度出發，醫藥標簽的印刷質量控制是十分重要的技術環節。所以，產品版面中的使用說明文字必須清楚、清晰，印刷的顏色必須準確、一致�？梢�，醫藥標簽應該具有易于識別和防偽效果好的使用要求。醫藥標簽有相當一部分是采用傳統的凸版印刷工藝進行印刷的，筆者以往在臨床生產實踐中，亦印過醫藥標簽產品，對醫藥產品標簽的凸版印刷工藝技術，有著切身的體會。茲就凸版印刷工藝實踐，談點工藝技術控制的體會。

    
    醫藥標簽版面印刷色彩的合理設計
    
    醫藥標簽一般采用中性系列顏色，其中偏冷色調的印刷版面，可給病人以安寧不躁之感。而設計淡紅色、金紅色、金色的印刷版面，可使病人產生恢復元氣、陽氣、健康和活力的心理感受。藍色和銀色的版面設計，可給病人以一種安全感。印刷版面色彩的設計，還可根據藥品使用特性的差異進行配色。其中滋補和營養類藥品，印刷版面中設計金色、古銅色、咖啡色或紅色為主，適當配上其他色彩。鎮痛、鎮靜、安眠、降壓和心血管疾病類藥，宜以綠色、藍色等色彩為主。驅蟲藥包裝，以白色為主適當配上其他淺色。消炎類感冒藥如止咳消痰、清涼解毒沖劑等標簽一般以印刷綠色為主。醫藥標簽印刷色彩的合理設計，可以使病人在心理產生安全感，獲得更好的療效。
    
    利用三原色的變化原理進行準確的油墨調配
    
    醫藥標簽印刷顏色的純正，是產品質量的基本要求。所以，如何進行準確的油墨調配，是十分重要的技術環節。按照三原色的變化原理，除金、銀色色彩(承印物是噴鋁紙的材料)以外，任何一種顏色都能利用三原色的不同比例混合調配而成。如三原色油墨等量混合調配后可變成近似黑色。三原色油墨等量混調并加入不同比例的白墨，即可配成各種不同色調的淺灰色墨。若三原色油墨按各種比例混調，即可調配成多種不同色相的間色或復色，但其色相偏向于比例大的原色色相。若兩種原色墨等量混調后，可調成為標準的間色；兩種原色墨按不同比例混合調配后，可配成多種不同色相的間色，但其色相趨向于比例大的原色色相。此外，任何顏色的油墨中，加入白墨后其色相就顯得更明亮。反之，加入黑色油墨后，其色相就變得深暗。調配墨色的方法是否得當，直接影響到印刷的顏色質量。故調配油墨時，要根據原稿先分析出色相，判定應該采用哪幾種油墨去調配比較合適。比如說，要調湖藍色墨，憑目測加實踐經驗可初步判定，其中白墨是主色，孔雀藍是輔色應略加，如要深些可微加品藍。只要主色確定好了，其他的顏色都是輔助色，應采用逐漸微量加入攪拌均勻。而后，采用兩塊紙片(與印刷用紙相同的)其中一塊紙面涂上一點所調的油墨，用另一塊紙把它對刮至大致與印刷的墨層厚度相近時，再與原稿對比看是否合適。對照樣稿時，要對照紙面刮墨樣油墨層相對薄與淡的部位，才能看得更準確一些。調墨時還要掌握一個原則，即盡量少用不同顏色的油墨，也就是說，能用兩種墨調成的，就不要用三種油墨去調，以免降低油墨的光澤度。另一方面，刮樣的墨色調配要比原色略深一些，這樣打印出的色樣就能準確或接近一些。小樣的墨色調準后，即可依據它們各自的用墨比例，進行批量調墨。
    
    提高標簽產品印刷質量的若干工藝技術措施
    
    1、注意裁紙工藝的技術把關。紙張的規格精度如何，直接影響到產品的套印精度。因為不同的機器結構，它們的前規和拉規位置不盡相同，這樣，若紙張的邊緣裁切得不夠方正，有存在斜邊或波浪邊情況時，就會造成套印不準現象。這就要求膠凸結合的產品，紙張的邊側必須裁切成直角、直線，不可存在斜邊或波浪邊現象。為提高紙張的裁切精度，必須嚴格控制裁切的厚度，因為紙疊越厚、紙質越柔軟的，壓紙器下壓時紙面變形得越厲害，所以，每疊裁切的厚度越少，越有利于提高紙張的裁切精度。此外，刀刃口還應保持鋒利，并根據紙質的硬度，選擇合適的刀片角度，這也是提高裁切精度的重要措施。
    
    2、注意合理選用印版的底托。圓壓平結構的凸版印刷機，印版底托材料的特性如何，對印刷壓力、套印精度和墨色質量效果等，有較大的影響。傳統的木質底托，材質欠堅實、方正度、平整度和穩定性都比較差，容易出現起弓和變形情況，印刷質量難以保證。所以，凸版印刷應采用堅實、平整、方正、穩定性好的鋁質或鑄鐵等金屬性材料的底托，這是提高印品套印的精度和墨色質量的可靠保證。
    
    3、注意合理使用紙張。紙張對外界環境的溫、濕度變化十分敏感，尤其是剛剛生產出來的紙，最容易因為溫、濕度的變化而出現伸縮變異情況，造成產品套印不準。為減少這一不良情況發生的機會，對剛出產的紙，印刷廠運回來以后，一般要經過約半年時間的存放，使紙的特性相對比較穩定后，再投入使用這樣就不容易出現套印問題。此外，還可以通過對紙張進行吊晾，以及將裁切后的紙張放在印刷車間若干天，與印刷車間的溫濕度平衡一段時間后，再進行印刷也有利于產品的套準。