我國包裝機械行業是伴隨改革開放政策而成長、發展、壯大的，無論產品品種還是技術性能都有較大增長和提高，新產品開發技術起點較高，技術進步明顯，行業取得了較好的經濟效益。自八十年代中期到九十年代中期，包裝機械行業在測繪仿制與參考消化吸收的基礎上，研制了一大批設備，填補了國內空白。十多年的時間里，我國包裝機械得到空前發展，年增長率在20％－30％之間。去年全行業工業總產值270億元，企業達3300多家，其中合資120家，產品4O大類，品種達3000余種。 
　　 
    盡管如此，與國外先進水平相比，我們的差距仍然很大，主要是下述幾方面：一是國外產品品種多、生產率高；二是生產線專業化、連續化、自動化程度高，智能化設備已被廣泛應用，從而顯著提高了生產效率，增強了競爭力；三是新技術應用廣泛，如生物技術與食品機械結合、細胞與酶的固化技術、酶的載體開發利用技術以及發酵工程的發展等，都可能生產出新一代食品機械和包裝設備；四是包裝機械繼續向節能、節水、省汽、高效益、無污染和少污染方向發展。為此，在新世紀的頭十年 里，我國包裝機械設備開發的重點應該是下面四大類。 
　　 
    一、直接包裝機械 
　　 
    1．啤酒灌裝成套設備。國產啤酒灌裝生產線的生產起步較晚，是七十年代開始研制和生產的。八十年代面對啤酒灌裝設備的大批引進，經過消化吸收，至今已能批量生產國際上八十年代水平的生產線。今后啤酒灌裝設備的發展趨勢為：向大型化發展。重點為5萬噸／年以上的中小型啤酒（飲料）灌裝成套設備，高速度、高精度灌裝線，適應該行業集中生產分散灌裝的發展方向，結構更趨于簡單、合理；灌裝線多功能化，一機多用，適合多種液體、多種瓶型的灌裝和封口；機電一體化，這是當今發展的重要趨勢。 
　　 
    2．真空、換氣包裝設備。我國真空、換氣包裝機械生產始于七十年代，起點高，發展也較快，企業也具備了一定實力。據業內對行業發展的預測，今后十年我國真空、換氣包裝機械重點發展適于袋容量較大（l－10kg）的連續式真空包裝設備，將多種氣體按比例充入袋內的高效換氣包裝設備，以及與多功能包裝機械配套的真空、換氣機械設備。消化吸收國外先進機型，并完善提高，形成系列；加速先進技術如計算機、電子技術的應用；重視元器件的研究與生產，如真空泵、真空閥、凸輪式步進分度傳動箱；還有配套的可專業化生產的熱封變壓器、密封件、異型鏈等零部件。 
　　 
    3．無菌包裝機械。我國從七十年代開始引進無菌包裝機械二十多年來發展較快。進入九十年代以后，無菌包裝成為食品包裝的主要方向，無論工藝技術，還是生產設備都有了長足進步和發展，今后的趨勢是：工藝操作程序化，系統控制電腦化；不斷深化殺菌技術和包裝工藝的開發，提高無菌包裝的效果；工藝方法、設備技術、包裝材料三者有機結合，同步發展；擴大應用范圍，開拓無菌包裝新領域，并不斷采用新技術，提高無菌包裝機的技術水平。 
　　 
    4．多功能包裝機械。開發集容器（袋、盒、機成型-充填-封口和真空及無菌技術為一體的多功能包裝機械。 
　　 
    5．制袋成型-充填-封口機械。發展適用于不同狀態物料、不同包裝重量的系列產品，解決產品的適應性、配套性以及可靠性，并向多功能、自動化、高速度發展，開發高水平粉料自動包裝機，以適應諸如奶粉、洗衣粉等各種粉料的自動包裝要求，重點解決奶粉、淀粉以及成品糧等粉料物品包裝。發展電子秤計量，使其成為既可獨立用于包裝又可以各種容器成型-充填-封口設備配套的多功能設備，提高粉料、粒料的計量充填精度和速度。研制計算機控制的組合式稱量機，以滿足不規則物料稱重對高速、高精度計量的需求。 
　　 
    6．裹包、封口機械。此類機械包括收縮、拉伸、扭結、折疊、纏繞、裹包機械及高頻熱合、脈沖、電磁感應、激光、冷封封口、超聲波及熱空氣封口機及輔助配套設備。除塑料薄膜裹包設備外，要注重開發、發展折疊紙包裹設備，大力發展與裹包設備配套的各種輔助機械，以擴大主機功能和應用面。 
　　 
    還有捆扎機械。為推動我國果蔬、日用百貨、五金工具及工業材料包裝自動化水平，需要發展多種式樣的捆扎機械。 
　　 
    二、包裝制品與包裝容器加工機械 
　　 
    1．金屬包裝加工機械。八十年代中期，隨著飲料工業的發展，國外易拉罐的生產技術和設備陸續進入我國市場。我國在金屬包裝容器加工機械方面較落后，基本上是引進技術和設備。今后我們必須在下列幾方面下功夫：提高電阻焊機的焊接速度；提高焊機焊輪的使用壽命和可靠性：研制無汞焊輪；電器控制向自動化，智能化發展；研制超薄鋼板焊接的焊機；研制高性能的大變頻范圍的高頻焊接電源的設備。同時還要關注信息技術、材料技術、激光技術、能源技術和環保技術在金屬包裝容器加工機械行業中的應用。 
　　 
    2．塑料中空容器加工設備與模具設計制造技術。發展高效節能擠出頭及壁厚控制系統，發展PET瓶制瓶系統。具體發展重點有下述幾點內容：開發具有高靈敏性、高再現性、高穩定性的液壓系統；提高控制系統的可靠性及微量調整的方便性，利用電光數碼器準確地檢驗（測）鏍桿的轉速，并能根據工藝參數的變化適時地進行微量調節；提高精密注吹機的注射能力，向高壓乃至超高壓的方向發展；提高螺桿計量的準確性；提高型坯注射模具、吹塑模具的設計制造水平，盡可能考慮到塑料原料的模注收縮率和模具設計中影響成品精度的因素，采用CAD技術提高模具設計水平。 
　　 
    3．多層寬幅高強度瓦楞紙板、紙箱設備。提高連續完成瓦楞紙板生產、模切、壓痕、印刷、制箱生產線的自動化、智能化控制水平。重點發展成套設備，發展2000mm以上的寬幅，五層、七層、九層及高強度瓦楞紙板生產設備和壓痕、模切、制箱、印刷(包括彩印）成套設備，以及具有防潮、印刷、制箱等多功能的設備。 
　　 
    另外，紙漿模制機械，應增加紙漿模制機械產品品種，適應生產不同厚度規格和包裝作用的紙漿模制包裝產品。 
　　 
    4．玻璃制瓶機械。發展輕量瓶生產技術，發展10組和12組雙滴微機控制成型設備。 
　　 
    三、包裝裝潢印刷機械 
　　 
    目前，國產印刷機械的國內市場占有率為62％。到2010年，我國包裝裝演印刷機械在產品品種方面應力爭達到八十年代中期國際先進水平，產品應形成系列化、品種多樣化，努力提高凹版印刷機的印刷水平和印刷質量。具體內容有以下幾點：開發高速凹版印刷機，如200米/秒；開發機組式高檔柔性印刷機，柔印和凹印混合型的柔性印刷機將是發展趨勢，這些在我國還是空白；單張紙多色膠印機，應開發印厚紙及多面多色膠印機，能印刷80－400克/米2的厚紙，并帶翻轉機構；開發印高檔彩色的小膠印機；燙印、模切壓痕機，向大幅面、高速度、高精度、多功能、全自動方向發展，以滿足操作簡便、準備作業時間短、生產速度更快、產品成本更低而產品質量一流的標準；聯機加工技術的應用，可提高印刷制品的產品附件值，擴展印機功能，提高效率。 
　　 
    四、包裝機械基礎技術 
　　 
    1．機電一體化技術。提高包裝機械的自動化程度及運行可靠性和穩定性。 
　　 
    2．微機應用技術。將微機控制、檢測、補償調整、顯示等項技術應用于包裝機械，提高包裝機械運行的可靠性和智能化程度。 
　　 
    3．熱管技術。提高包裝機械封口的質量、可靠性和材料的適應性、節約能源。 
　　 
    4．基礎配套技術。配套的電氣元件專用泵、閥門、傳感器、電機及電器控制元件。開發各種在線或離線的檢測設備，如金屬檢測、異物檢測，真空度檢測、重量復核等設備。 
　　 
    5．設計技術。提高包裝機械優化設計、可靠設計、計算機輔助設計（CAD）、工業造型設計水平。 
　　 
    6．模塊化技術。采用模塊化設計技術，提高包裝機械柔性生產線及生產系統的操作水平。 
　　 
    7．制造技術。提高包裝機械在材料選擇及應用，加工裝備與工藝技術，材料表面處理，質量檢驗等方面水平，大力推廣應用CAD／CAM技術。 
　　 
    綜上所述，只要包裝機械行業業內人士把準方向，把包裝機械推向現代化水平，我國包裝行業就能裝備得更完善，就能大步走向國際市場。