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標簽印刷行業柔印與凸印的博弈

2012-08-02 10:13 來源：科印網責編：江佳

摘要：: 標簽印刷的柔印與凸印之爭紙箱紙盒，已經延續了好幾年。當前，在不干膠標簽印刷領域，占主流的仍是凸印工藝，但高端標簽印制領域當屬柔印。

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　　【CPP114】訊：標簽印刷的柔印與凸印之爭紙箱紙盒，已經延續了好幾年。當前，在不干膠標簽印刷領域，占主流的仍是凸印工藝，但高端標簽印制領域當屬柔印。我國標簽行業的特點是中短版活件居多，因此平裝無線膠訂聯動線裝機量調查，在追求印刷質量的同時，比較這兩種印刷工藝的成本與損耗，比較它們的產能，從而比較設備的投資回報率，一直是標簽業內人士所關注的熱點。
　　
　　凸印工藝的利與弊
　　
　　1.凸印工藝的優勢
　　
　　盡管凸印工藝在國際印刷潮流中已呈下降態勢包裝設計，但在國內標簽行業卻并非如此，凸印能夠逆勢發展，可歸于以下幾點原因。
　　
　　（1）凸印采用感光樹脂印版，印版加網線數從前幾年的120～133線/英寸發展到現在的150線/英寸，甚至是175線/英寸煙草包裝，圖像層次表現力很好。筆者曾看到過一張凸印測試樣張，上面印有歐洲美人，印版加網線數已達到200線/英寸，其高光區域印得非常好，十分精致。德魯巴
　　
　�。�2）凸印標簽往往采用UV油墨發展史，黏度高、色濃度高，因此由油墨導致的網點增大的可能性比較小。也正是因為采用了UV油墨，所以不論在紙張還是薄膜上，油墨的附著力都能達標。但與柔印UV油墨相比，凸印UV油墨的價格每千克要低20%左右。
　　
　�。�3）不論是機組式還是衛星式窄幅標簽凸印機字體，紙路都比較短，有利于降低調機時的印刷損耗。尤其是衛星式機型，小小的一個中心壓印輥筒周圍分布了4～6個色組，對縮短紙路的作用特別明顯。
　　
　�。�4）因為凸印不采用網紋輥供墨，因此在印版最小網點的選擇上不受網紋輥網穴開口直徑的限制網屏，只要印版上的最小網點能“站得住”，原則上就能印出來。
　　
　　（5）標簽凸印機采用類似于膠印設備的墨斗-著墨輥-串墨輥輸墨結構，通過調節墨斗間隙來控制上墨量，因此只要處理得當，在同一印刷寬度上《中國印刷藍皮書》，就能印出墨量相差明顯的圖像來。
　　
　　（6）標簽凸印機的價格較低，即使是進口凸印機同進口柔印設備相比，價格都要低很多，設備初期投入比較少。
　　
　　（7）凸印操作技術比較簡單，上手容易投資采購，當然要提高也很困難，需要長期的經驗積累。不過對入門者來說，容易激勵起信心。供墨
　　
　　2.凸印工藝的不足
　　
　　凸印工藝也有不少“軟肋”，由于凸印采用了類似于膠印的長墨路和漿狀油墨，但在組合式標簽印刷機這個平臺上過度包裝，卻沒有適合長墨路的空間，因此只能在固有空間中縮短墨路，形成了9～12根墨輥的固有格式，達不到長墨路所需要的勻墨水平。這種墨路結構容易造成的缺陷是墨色不均勻，尤其是在墨斗加墨前后墨量不均勻。這時就需要有經驗的操作人員適時微調。一般的結果是其色差控制比較困難特種印刷，同柔印采用網紋輥上墨結構得到的色差控制水平相差很明顯。在一卷印刷材料印完后，在該卷的頭和尾處取相同圖案的樣品，在相同部位做同批、同色的色差比較，即可檢驗出這一問題。這種色差控制的缺陷在標簽印刷上往往是致命的，試想一下科印報告，如果客戶委托印刷的標簽，即使圖像印得再精美，但如果連標簽上的LOGO色前后也不一致，客戶也不會輕易同意的。失業
　　