在滾筒印花中的一些常見疵病及其預防措施：
　　1、刀線(刀條、刀絲)

    措施：
　　
　　(1)花筒表面要磨光，做到“三光”。即上蠟前銅環光、鍍鉻前花筒表面和花紋要光以及鍍鉻后鉻層要光；

　　(2)在調制色漿時，將染化料及化學助劑充分研磨，保證充分溶解，原糊要充分膨化，使制得色漿中不能有雜質存在以免損傷刀口；

    (3)印花設備：合理選擇刮刀，根據花型、花筒雕刻情況和色漿性質，合理選用不同厚薄和不同鋼質的刀片。同時要正確安裝刮刀，刮刀在安裝時嚴格掌握四平一光，即裝鋏平，高低平，銼磨平，與花筒接觸平，刀口光滑。應使刮刀刀口緊貼在花筒表面，以避免混入色漿中的堅硬物質或花衣毛等雜質從刮刀不平處滑出或粘附在刀口上。保持印花設備的清潔，保證半成品潔凈，防止織物的經緯紗間有堅硬塵粒雜質嵌入。

　　2、對花不準(錯花)　

　　措施：
　　
　　(1)花筒雕刻方面。制定合理的雕刻工藝，對花要求高的花型，采用借線或小分線。多套色花型中采用大小合適的花筒，各只花筒圓周長度要精確無誤，花紋深淺應一致，并使花筒軸芯保持平直。

　　(2)印花設備方面。正確調節花筒壓力，尤其是多套色印花時，各正確調節花筒壓力應均勻一致。一般采用差動齒輪式對花裝置。用支頭螺絲調節橫向對花時，應先將一端放松，再將另一端推移過去。這樣既能確�；ㄍ财胶獾剡\行，同時也能減輕機械負荷，有利于對花。

　　(3)襯布方面。調節襯布張力，使襯布在進入各只花筒時不會產生伸縮變化而引起對花不準。定期清洗襯布，保證襯布表面干凈和平整。新襯布在使用前要經過預處理，一般用燒堿處理，起到一定的定形作用，防止在印上色漿后產生急驟收縮而造成對花不準。

　　(4)在設備管理方面。機械零配件要經常清洗維修保養，在軸承箱與軸承座之間的空隙最多不能超過0.15mm，保持運行平衡。承壓輥筒的高低位置，一定要調整到中心線上，并保持水平一致，使各只花筒加壓以后，其作用力都集中交于一點。這對解決因設備影響對花精確度非常重要。

　　對一些對花要求較高，既不允許露白，又不能有第三色出現的花樣，在工藝設計過程中考慮采用防印工藝。
　　
　　3、傳色 印到織物上的色漿經后一套色花筒的擠壓，沾在花筒表面，再傳到漿盤中，使色漿沾污變色的現象。傳色是印花生產中比較容易產生的疵病之一。

　　措施：
　　
　　(1)機械性防止傳色的措施：①改變花筒排列的次序，使同類色或色澤較近的顏色排列得靠近一些；②加淡水白漿滾筒；③加放水刀。

　 （2）化學性防止傳色的措施：在變色的色漿內加入適量對傳過來的色漿能起抵消或破壞作用的化學藥劑，使色漿得到保護，不受傳色危害。
　　
　　4、嵌花筒　嵌花筒的疵病主要是由于未溶解不完全的染料和各種化學藥劑等雜質落入色漿或沾附在花筒上。

　　措施：操作時應嚴格調漿程序，提高半制品質量，并正確安裝花筒及合理排列花筒。
　　
　　5、拖漿　產生拖漿的原因很多，為此在生產中對各項操作必須認真對待。

　　措施：嚴把半制品質量，保持設備清潔，提高花筒雕刻的質量等，培養良好的工作作風。