六年前，浙江宏華電腦技術公司已開始生產用于織物的活性染料6色數碼印花機，上海華綸印染公司曾用它生產了幾百套花樣。工藝采用棉布練漂絲光→軋堿（純堿2%+尿素10%+海藻膠+防染鹽S適量）→烘干→活性染料墨水噴墨印花→汽蒸（102℃，8分鐘）→水洗→皂洗，印花效果與色牢基本滿足要求。

    當時，用水溶性染料作著色劑，印花織物的色牢度較易達到指標要求。棉、滌、真絲、羊毛、尼龍、腈綸都可以選用相應的染料作墨水。但由于色濃度、上染率、固色率不匹配等原因，混色的色相和濃淡很難完全符樣，這在活性、分散、酸性染料噴墨印花中普遍存在。而涂料印花當時存在的問題是：深色欠濃，淺色欠艷，印制清晰度較差，易堵塞噴嘴。

    五年來，織物數碼印花技術有了較大發展，但要進行規模生產，若干技術尚需進一步完善。現從獲取的信息中歸納，分析，探討以下幾個問題，供大家參考指正。

    二、關于數碼印花手段

    數碼印花包括‘讀’和‘寫’二個內容：第一次‘讀寫’是數碼攝像機或掃描機，讀取光輻射信號，分解為XYZ三刺激值，調制成數碼寫入RAM存儲器。第二次‘讀寫’是計算機讀取RAM中的數碼信息，通過打印機，復制出原樣。二次讀寫都有發生誤差的因素：前者把光調制為數碼，因入射光和照度不同，所攝圖象在色相和明暗度方面可以有各種不同；后者把數碼用顏料還原成色相，由于‘三元基本色’不標準，濃度不匹配而出現色相差異。

    從理論上講，紅、黃、藍三元色色光相混，可以得到‘白色’，紅、黃、藍三元色顏料相混可以得到‘黑’色。光的顏色屬于加成混合，紅、黃、藍，加白光可以拼出各種色光和明度，有如在電視屏上所見。色的混合屬于減法混合，用紅、黃、藍外加黑色，可以調出各種顏色。CIE三原色光的波長分別是：紅700.0；綠546.1；藍435.8，如果紅、綠、藍三種顏料反射光恰好符合以上三原色波長要求，則可以按不同比例調出各種顏色。但是，色光如此純正的顏料實際上并不存在，祗不過是所含雜色有多有少而已。這樣，減法混合用互補色消減對方時，必然會帶進第三色成份，進一步降低顏色的鮮艷度。這樣，顏料混合不可能采用紅、黃、藍三元色，而取品紅（紅紫）、黃、青（藍綠），或者用紅、綠、藍作為’三元基本色’，以提高綠色與紅紫色的鮮艷度。因為，人的視覺對這二個色相的鮮艷與否，比較敏銳。

    噴墨打印機有三色(品紅、黃、青)、四色（三色加黑）、六色（四色加淡青和淡品紅）、七色（六色加淡黑）等多種[6]。用于織物活性染料印花的6-8色墨水，除四基色外，有選用綠色、紅色、藍色、橙色的，各油墨公司的基本色搭配不盡相同。不管是用什么顏色的活性染料，由于本身顏色不純，二次讀寫復制出來的圖象，色相與原樣不能完全一致。

    打印方式有：針式、噴墨、激光等多種打印機�？椢飻荡a印花，目前采用噴墨打印技術。噴墨打印有三種形式的噴嘴，噴嘴直徑大多在10-100µm范圍，它們都曾用于織物印花。見圖1：

圖1噴墨印花三種噴嘴示意圖與重要參數

    圖注：*ImajeS4CIJ印花機的噴嘴直徑為50µm。**振蕩器分割液流使生成每秒62500滴油墨；推進速度達18-20m/s***印制清晰度可達1440dpi。

    ‘連續式’相當于施壓2個大氣壓的水槍，連續噴射，用電感改變液滴走向，或射向織物或射向回收槽，優點是打印速度快，缺點是精細度欠佳；‘氣泡式(BubbleJet-BJ)’或稱熱噴射：如同汽槍，液滴按需滴入槍膛，噴頭熱元件瞬時升溫至350℃，墨水中低沸點成份迅速蒸發，產生爆炸性壓力，將液滴噴出，優點是清晰度高，缺點是噴墨方向散亂，噴嘴容易被堵塞；壓電式：如同唧水筒，用脈沖電流導致壓電陶瓷變形，急速擠出噴槍中的墨水，有的機型還可以控制不同壓強改變墨滴大小，打印精度較高。優點是：噴墨時不需要加熱，所以墨水不會發生化學變化，噴嘴不易堵塞，缺點是噴頭成本較高。先前應用最為廣泛的辦公用臺式噴墨打印機，佳能(Canon)和惠普(HP)兩家公司采用氣泡式，愛普生(EPSON)公司采用壓電式�，F在佳能也新增了壓電式。

    在打印速度方面，連續式噴射周期為62500滴/秒，印刷速度是300米/分。記錄速度為2000符號/秒，每小時可印報紙48000份，其工作效率高出其它打印方式10多倍。其他兩式目前的高端噴墨打印機，都可以噴出超精微墨滴2微微升（直徑小于發絲的1/10）。頻率為每秒5000次，可算得是：精工細作。

    辦公打印紙張，一般用亞光打印紙；照片打印，用涂層較厚的高光相紙；高光紙吸墨能力強，墨點擴散小，印制的照片清晰銳利，暗部密度大，晶瑩透澈，非常逼真�？椢飮娔�印花的清晰度和濃艷度尚難與紙張，特別是照片與畫報的印制質量相比。

    近年來，發展多頭、多嘴、大墨盒織物噴墨印花機，生產能力已從0.1m/min提升到2m/min。壓電式噴嘴，已占市場應用的80%[5]，涂料噴墨印花正在興起，已有多個單位生產顏料墨水。但是，從實際情況看來，涂料噴墨印花的濃艷度、清晰度、色牢度，還有待于進一步提高。總的來說，發展涂料噴墨印花的重點技術有三：1、選擇適用的顏料與粘合劑分別提高顏色濃度、明度和色牢度；2、使墨滴快吸色、少擴散，提高印花清晰度；3、解決噴嘴堵塞（現在一臺織物噴墨印花機，大多有上千只噴嘴），是數碼印花產業化的重要前提。

    三、關于顏料

    噴墨打印的墨滴落在受體（紙或布）上，是呈矩陣排列的，互不壓疊，見圖2

織物數碼印花中若干問題的探討(上)

    噴墨打印的各種混合色，是基本色色點排列組合，由視覺合成的結果。對圖象的認知，是視覺通過心理比較得到的形象。照片中面部顏色與真人完全一致也好，不一致也好，祗要形象不錯就行。但是，織物印花如與原樣有明顯色差，客戶不會接受。在必須符合原樣這一點上，織物噴墨印花比照片的要求還要高。

    （一）試驗條件

    數碼相機500萬象數；

    CanonBJC255SP汽泡式三色打印機；

    AcerScan-320P掃描機用600dpi；

    打印紙張：亞光打印紙、新聞紙、萱紙；

    織物毛效測試儀。

    注：打印機用的打印墨水有三種：①原裝單色打印黑墨水；②原裝三色打印墨水；③市售散裝三色墨水。散裝三色墨色用作打印試驗，原裝三色墨水祗用來打印最終的‘文件稿’，以正確反映試驗中出現的各種顏色變異現象，（注：論文集印刷則祗能用黑白稿）

    （二）操作方法

    用數碼相機拍攝底片；底片用打印機打出照片；掃描機將打印出來的照片再掃成‘翻拍’底片；底片的連續多次放大都在計算機word文件中進行（圖像拉長（豎向或橫向）10倍后剪掉9/10，再拉長10倍，再剪掉9/10…如此反復。一次性放大最高可達2×106倍，如欲進一步放大，就會出現虛像，無法打印）

    （三）試驗結果：

    1、從圖3看出數碼相機拍攝的底片，和打印機打出來的照片，實際上與真人的臉面顏色都不相同。

 圖3原底片與翻拍底片色相對比

    2、原底片與翻拍底片，各取下巴局部，連續多次放大，分別得到Image-1-1、Image-1-2、Image-2-1、Image-2-2等四幅圖像（見圖3），

    3、從圖3看出，用散裝墨水打出來的Image-2比原底片Image-1紅了許多，取下巴局部分別放大103-106倍，則可以看出Image-2-2中也有裼色帶但很少，這說明，三元基本色中青色太淡，打出來的照片色相偏紅。

    4、三元基本色打印，不可能用增加青色噴墨墨滴來修正色相。唯一可行的是提高青色墨水的濃度，而若濃度不能提高時，祗能換用著色力高的青色顏料。實驗說明，要求三元基本色的色濃度匹配是一個關鍵。

    5、散裝墨水是用染料配制的，青色染料顏色很淡的原因，是受染料溶解度限制，。

    6、如若用涂料作噴墨墨水，就可以不受染料溶解度和固色率的限制。并且可以在各種染料中選擇著色力較高的染料進行顏料化。

    (待續)